[实用新型]锯床自动定尺控制电路

说明书

技术领域

本实用新型属于电路领域，涉及锯床自动定尺，尤其是一种锯床自动定尺控制电路。

背景技术

锯床操作时，操作工操作需用定位靠尺或刻度尺来操作，由于工件的不断撞击，定位位置会产生很大偏移，因此定位靠尺需经常复尺。由此造成生产效率下降，废品率上升，原因就是目前的锯床不能实现自动定尺功能。

通过检索，尚未发现涉及锯床自动定尺的公开技术文件。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可实现锯床自动定尺的控制电路。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种锯床自动定尺控制电路，其特征在于：由光电编码器、光栅表、复位按钮及36伏控制电源、交流电源构成，光栅表的端子(1)、(2)连接交流电源，光栅表的端子(6)、(7)连接36伏控制电源，在36伏控制电源的回路上安装有一接触器，光栅表的端子(11)、(12)连接复位开关，光栅表的端子(9)、(10)作为编码器的输入端子，光栅表的端子(13)、(15)作为编码器的输出端子连接光电编码器。

而且，所述光电编码器选用的型号为ZF6A-15W-1200BZ-C05CL，光栅表选用的型号为HB96，复位开关T选用的型号为ZB2-BE101C。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本控制电路采用光电编码器检测由计数器进行控制，靠尺作辅助，由此可大大提高锯床的定尺精度，提高生产效率，降低废品率。

2、本控制电路整体结构简单，设计科学合理。经过测算，没改造前一名操作工操作三台锯床，由于采用自动定尺，现在一名操做工可以操作四台锯床，生产效率提高25％，现废品率只有1.5％。

附图说明

图1为本实用新型的控制电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种锯床自动定尺控制电路，由光电编码器、光栅表、复位按钮T及36伏控制电源、交流电源构成，光栅表的端子1、2连接交流电源，光栅表的端子6、7连接36伏控制电源，在36伏控制电源的回路上安装有一接触器KM，光栅表的端子11、12连接复位开关T，光栅表的端子9、10作为编码器的输入端子，光栅表的端子13、15作为编码器的输出端子SLGA、SLGB连接光电编码器。

本实施例中，光电编码器选用的型号为ZF6A-15W-1200BZ-C05CL，光栅表选用的型号为HB96，复位开关T选用的型号为ZB2-BE101C。

本实用新型的工作原理是：

工件移动时接触靠轮，靠轮旋转通过联轴器带动光电编码器旋转，光电编码器旋转一周发出1200个脉冲。编码器输入端子(+V、-V)分别接光栅表输出端子(13、15)5伏直流电源，给编码器供电。编码器脉冲输出端子(SLGA、SLGB)分别接光栅表输入端子(9、10)，起检侧作用，实现对工件位移的检测和控制，光栅表设定好参数后按复位开关。当工件移动时靠轮带动编码器旋转发出脉冲，光栅表进行脉冲检测，当发出脉冲数不等于光栅表设定参数时，光栅表输出端子(6、7)是闭合状态，36伏控制电源经过端子(6、7)接至送料电动机接触器线圈(KM)，送料电动机运转，当发出脉冲数等于光栅表设定参数时，光栅表输出端子(6、7)是断开状态，送料电动机停止运转。复位开关接光栅表输入端子(11、12)，当开始下一次位移检测时，按一下复位开关，就可以进行下一位移检测，实现工件位移自动检测功能。