[实用新型]注塑水口碎料回收机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及碎料机技术领域，尤其涉及一种注塑水口碎料回收机。

背景技术：

水口，主要是指产品外的浇口和流道的成型物，由于其物性一致，人们后来把不合格产品和水口打碎后通称水口料。由于注塑水口料的塑料成分以及颜料配比符合注塑件产品的要求，因此，即时回收注塑水口料并且使之重新参与到注塑机的原料供给中具有重大意义，一方面，即时回收注塑水口料节省了新增原料的配比过程和经济支出，另一方面，即时的回收利用具有明确针对性，其较之于混杂之后的回收再生，具有明显的经济效益，同时也有利于对环境保护。

为了适应注塑机的供料系统结构，注塑水口料需要经过粉碎后才能重新参与到注塑机的原料供给中，然而由于水口料是松散凌乱、不规则的，现有的塑料粉碎机在粉碎注塑水口料过程中，遇到尺寸较大较长的水口时，水口料很容易卡在碎料装置的入口处，无法进行粉碎；同时，即时回收的注塑水口料是热的、粘的和软的，很容易发生粘刀、卡死粉碎机的故障，不利于注塑水口的即时回收。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种注塑水口碎料回收机，使得注塑水口料能即时回收且不容易发生粘刀、卡死等机械故障，有利于市场竞争。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

注塑水口碎料回收机，包括有机架、电机、由电机驱动的粉碎装置，该粉碎装置和电机设置于机架中，还包括进料滑槽和转动挡板，所述机架上设置有通向粉碎装置的进料通道，该进料滑槽与进料通道的入口相连通，该转动挡板转动安装在进料通道中。

所述转动挡板的两侧边缘为圆弧形结构。

所述进料滑槽倾斜设置在机架上。

所述进料通道的外侧设有勾扣，进料滑槽的出口端铰接在进料通道的入口处，并与勾扣扣合固定。

所述进料滑槽为方筒状结构。

所述进料滑槽的入口端开设有开口向上的进料口。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有机架、电机、由电机驱动的粉碎装置、进料滑槽和转动挡板，该粉碎装置和电机设置于机架中，所述机架上设置有通向粉碎装置的进料通道，该进料滑槽与进料通道的入口相连通，该转动挡板转动安装在进料通道中，入料时，转动挡板自动将进料通道挡住并停留一段时间，使得水口停留于进料滑槽中风冷，水口变硬后再粉碎，避免了传统的粉碎装置在粉碎水口时容易发生粘刀、卡死粉碎机的故障现象；然后转动挡板转动将松散凌乱的水口压缩，并藉由转动挡板转动将水口输送到碎料装置中进行碎料，避免了水口卡在进料通道处的现象，保证了水口料的粉碎回收正常进行，提高了工作效率。

另外，该转动挡板的两侧边缘为圆弧形状结构，更有利避免水口勾在转动挡板上而无法进入碎料装置中进行粉碎；再者，进料滑槽的入口端开设有开口向上的进料口，由于进料口敞开，有利于刚产出的水口进行散热，水口能得到快速冷却，风冷效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2所示，注塑水口碎料回收机，包括有机架1、电机2、由电机2驱动的粉碎装置3、进料滑槽4和转动挡板5，该粉碎装置3和电机2设置于机架1中，所述机架1上设置有通向粉碎装置3的进料通道6，该进料滑槽4与进料通道6的入口相连通，该转动挡板5转动安装在进料通道6中。

其中，该进料滑槽4倾斜设置于机架1上，进料通道6的外侧设有勾扣7，进料滑槽4的出口端铰接在进料通道6的入口处，并与勾扣7扣合固定，转动勾扣7可使进料滑槽4与勾扣7脱开，进料滑槽4可以绕进料通道6的入口处转动，使用者可根据需要调整进料滑槽4的倾斜角度。该进料滑槽4为方筒状结构，进料滑槽4的出口端四周封闭，用于防止操作员工作时手臂碰触到转动挡板5，有利于保证操作员的安全。

该进料滑槽4的入口端开设有开口向上的进料口41，用于保证刚产出的水口能进行充分散热，使水口加快冷却，风冷效果好，有利于水口的即时回收使用。