[实用新型]氨氮负压蒸馏装置有效
申请号: | 201020607993.6 | 申请日: | 2010-11-16 |
公开(公告)号: | CN201864590U | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
发明(设计)人: | 高心岗;隋宗斌;郭松明 | 申请(专利权)人: | 青岛佳明测控仪器有限公司 |
主分类号: | C02F1/04 | 分类号: | C02F1/04;C02F1/58;C02F101/16 |
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地址: | 266000 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氨氮负压 蒸馏 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于氨氮蒸馏装置领域,尤其是一种能够有效降低加热温度、减少蒸馏时间且铵根离子残留少的氨氮负压蒸馏装置。
背景技术
氨氮在线自动监测中需要将污水中的铵根离子蒸馏出来,再吸收后进行检测。传统的蒸馏装置需要加热的温度高,蒸馏时间长,水中的铵根离子在加热的条件下以氨气的形式溢出,氨气很难充分蒸馏出来,很大一部分残留在底液中,带来极大的测量误差,而且可重复性不佳,当温度稍有变化极可能因为内部压力减小造成倒吸现象,使实验无法进行;其次,在标准大气压的沸腾蒸馏要求100摄氏度的高温,氨气被蒸馏出来进入吸收池时,带来大量的热量,使得吸收池中的温度也相对较高,在高温下不利于氨气的吸收。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效降低加热温度、减少蒸馏时间且铵根离子残留少的氨氮负压蒸馏装置。
本实用新型的技术方案是:氨氮负压蒸馏装置,包括蒸馏瓶、导液管路和蒸馏液回收瓶,其特征是在所述导液管路上设置有蠕动泵,所述蠕动泵由电机、压辊和底座组成,压辊与电机的输出轴连接,导液管路穿过压辊与底座之间并与压辊与底座相触;所述导液管路与蒸馏液回收瓶的底部连通。
所述压辊为一对或数对。
本实用新型的效果是:氨氮负压蒸馏装置,在导液管路上设置有蠕动泵,所述蠕动泵由电机、压辊和底座组成,压辊与电机的输出轴 连接,导液管路穿过压辊与底座之间并与压辊与底座相触;所述导液管路与蒸馏液回收瓶的底部连通。
具有如下特点:(1)便于操作。本装置借助蠕动泵,形成了一个物理条件和化学条件都不平衡的环境,促使氨气从水样中溢出,由于有了更加容易判断的蒸馏完成标志,使实验的可重复性指标得到了提高。(2)结构简单。由于省去了冷凝装置,与现有技术相比只是增加了一个恒流蠕动泵,稳定可靠。(3)避免了误操作。蒸馏水样的器皿无论温度和压力如何变化都不会对后面的吸收液造成影响,泵本身起到了单向阀门的作用,阻止吸收液倒吸回水样器皿中。(4)便于推广。本装置具有广泛的适应性,很多从液体中分离气体的实验装置都可以使用同一套思路完成。(5)体积小便于集成。本装置能够用于氨氮在线自动监测仪,也可以用于其它在线或实验室仪器。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1是氨氮负压蒸馏装置现有技术结构示意图;
图2是本实用新型氨氮负压蒸馏装置结构示意图;
图3是图2中蠕动泵的结构示意图。
具体实施方式
图1中,现有技术中,氨氮负压蒸馏装置,由蒸馏瓶1、导液管路2和冷凝器3组成,4是蒸馏液存储瓶,5是加热装置。
图2中,本实用新型氨氮在压蒸馏装置,包括蒸馏瓶1、导液管路2和蒸馏液回收瓶4,在导液管路上设置有蠕动泵6,蠕动泵由电机、压辊7和底座8组成,压辊7与电机的输出轴9连接,导液管路2穿过压辊7与底座8之间并与压辊与底座相触,所述压辊为一对或数对(参见图3),导液管路与蒸馏液回收瓶的底部连通。
本实用新型的工作原理是:在现有技术方案的基础上通过在导液管路侧边加入一个蠕动泵来解决现有技术中出现的问题。蠕动泵在管路部分有3个作用:(1)充当可控单向阀门,阻止因为蒸馏部分温 度变化而形成的倒吸现象。(2)充当恒流阀门,使得溢出的氨气以恒定的速度进入吸收液,防止因为氨气瞬间过多而吸收不完全的现象。(3)充当负压吸气装置,本发明的核心思想即让水样在负压低温条件下使氨气溢出,因此必须有一个吸气装置不断把产生的氨气排走,保持蒸馏部分持续负压的条件。
通过实验,在线负压蒸馏装置以比较彻底的将水样中以铵根形式存在的氨氮物质以氨气的形式抽出,通过对蒸馏完成后残留水样的检测,所含氨氮物质与蒸馏前相比的比例非常稳定。
在负压下,氨气开始溢出的时候通过泵以恒流的方式将氨气排入吸收液中,这时蒸馏水样的容器内气压是低于标准大气压的,含有氨气的水样沸点较低,所以氨气挥发出来不需要冷凝,进入吸收池中与室温基本相同,这样的操作既能提高氨气的的挥发率又能增大氨气的吸收率,对于整个氨氮的测量是一个极大的推进,当水样中的氨气完全被吸取后,水样的温度会继续上升,直到水接近沸腾,这个时候充当输气管的管路会有明显的白露附着现象,温度会有阶跃式的变化以此作为氨气完全排出的标准,使用本方案对加热的温度及精度要求降低了很多。
图3中,蠕动泵的工作原理是:通过一对压辊沿着软管旋转挤压,介质在随之而来的压辊挤压下从软管内挤出,在被压扁软管和侧导辊的强制下使得介质往一个方向输送而不会有倒流。软管恢复原状后,软管内产生的高真空将介质再次吸入管腔。如此周而复始,介质不断的被吸入和排出。
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