[实用新型]一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其是一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具。

背景技术

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

对于锂离子电池，其上的塑胶壳体不仅可以将电池表面及保护板等部件与电池外的其它物质隔离，起到绝缘与保护的作用，还涉及电池保护板等部件的尺寸配合问题，如果在使用过程中，电池的塑胶壳体的内部尺寸不符合规格，致使与保护板配合间距或大或小，在内腔尺寸偏大时就会出现漏孔现象，造成电池外观不良；内腔尺寸偏小时无法套入电池，那么就对电池的组装造成影响。因此，塑胶壳体作为锂电池的重要组成部分，它的内部尺寸的好坏，直接影响到电池的质量及其使用安全。由此可见，测量塑胶壳体的内部尺寸是否合格就显得十分关键。

目前对塑胶壳体的内部尺寸的测量，是通过人为用游标卡尺的方式进行的，这样存在着测量的力度无法控制，接触的触点不准确等问题，使得测量的结果有很大差别，无法保证塑胶壳体内部尺寸测量的一致性和准确性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，所述测试工具操作简单方便，保证塑胶壳体测量的一致性，具有重大的生产实践意义。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，主要由底座、测量仪器、第一支架、第二支架、模块和夹具组成，其中测量仪器由中突表和测量头组成，所述中突表上部为表盘，下部为小夹具，小夹具与所述测量头的中部固定连接，测量头位于中突表的底端，所述测量头为一端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，所述第一支架一端垂直固定在底座一侧近边缘处，另一端与第二支架垂直固定，第二支架另一端上设有穿孔，所述测量仪器置于该第二支架的穿孔中，模块固定设置在底座中部，模块的顶部与夹具固定连接，待检测的电池塑胶壳体位于所述模块上与夹具的包围中所述测量仪器的正下方。

优选的，上述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，所述小夹具为卡扣式构造。

本实用新型结构有如下有益效果：

上述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，操作简单方便，可以控制对电池塑胶壳体内部进行测量的位置与力度的大小，在保持对塑胶壳体内腔尺寸进行测量的位置与力度固定时，准确地测量出电池塑胶壳体的内部尺寸(例如：内腔长度、内腔宽度)，保证了塑胶壳体测量的一致性，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1是本实用新型所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的结构示意图；

图2是本实用新型所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的左视图；

图3是本实用新型所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的俯视图；

图4是本实用新型所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具的测量仪器的结构示意图。

图中：1-底座  2-第一支架  3-第二支架  4-测量仪器

4-1-中突表  4-2-测量头  5-模块  6-夹具

具体实施方式

为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述：

如图1、图2、图3和图4所示，所述电池塑胶壳体内部尺寸测试工具，主要由底座1、测量仪器4、第一支架2、第二支架3、模块5和夹具6组成，其中测量仪器4由中突表4-1和测量头4-2组成，所述中突表4-1上部为表盘，下部为卡扣式设计的小夹具6，小夹具6与所述测量头4-2的中部固定连接，测量头4-2位于中突表4-1的底端，所述测量头4-2为一端固定，另一端具有弹性伸缩功能的探头，测量头4-2为可更换装置，根据测量的尺寸范围的不同可以更换不同长度的测量头4-2，所述第一支架2一端垂直固定在底座1一侧近边缘处，另一端与第二支架3垂直固定，第二支架3另一端上设有穿孔，所述测量仪器4置于该第二支架3的穿孔中，模块5固定设置在底座1中部，模块5的顶部与夹具6固定连接，待检测的电池塑胶壳体位于所述模块5上与夹具6的包围中所述测量仪器4的正下方。