[实用新型]自控打击力的摩擦压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于成型加工设备领域，具体涉及一种广泛应用于锻压行业，耐火材料成型行业的自控打击力的摩擦压力机。

背景技术

双摩擦盘压力机由于技术成熟，意见广泛应用在锻压、耐火材料等各个行业，现有的双摩擦盘压力机工作状态为：

1、电动机带动两个摩擦盘始终高速旋转，而水平轮在一个循环中需改变旋转方向，上下旋转的摩擦盘与水平旋转的飞轮在摩擦时，摩擦带上下由于摩擦盘半径的变化而产生的线速度差别，产生严重打滑。不但耗能、降低了传动效率，而且由于快速换向的要求，两惯性摩擦盘对水平轮不断的快速撞击，也加剧了机械的磨损。降低了机械的寿命。

2、摩擦压力机在工作的初始状态是从最小半径开始，随着半径的加大，水平轮的速度也在逐渐加大。这种加大增加了惯性力和打击力度，但也造成了传递精度较低，锻造精度降低，打击力度的不易控制。

3、双轮摩擦压力机在回程则时则从最大半径开始，此时是整个工作循环的工作最大扭矩的时候，也是摩擦盘与水平轮由于上述原因打滑最剧烈的时候，因此常伴有在制作内外模的工件时，因其脱模力的加大而不易脱模的现象。

4、现有的双摩擦盘压力机由于手动控制，也造成了锻造能量不易控制，制品几何精度差得缺点。

5、除了双摩擦盘压力机之外，其它的几种压力机都存在着剩余打击力不易释放的缺点，即打击力得不到精确调整，在不能满负荷工作的状态下，其剩余打击力往往变成了对设备及设备寿命的最大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，对现有技术设备进行改进，提供一种可利用摩擦辊筒自动调节打力摩擦压力机，结构简单，滑块速度可控，造价低，维修方便，能耗低，打击精度高，使用寿命长的自控打击力的摩擦压力机。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种自控打击力的摩擦压力机，包括机架，机架上部中心位置设置水平摩擦轮，本技术要点在于机架上部的其中一侧直立设置至少1组摩擦辊筒，摩擦辊筒与水平摩擦轮的外缘相接触，摩擦辊筒的上端设置驱动组件。

所述驱动组件为磁阻电动机及其匹配的转动轮，摩擦辊筒上部设置驱动轮，机架另一端固定设置电动机，电动机通过传动件与摩擦辊筒的转动轮相联，电动机为磁阻电动机，该传动件可采用传动带或传动条；或所述驱动组件为电动机，电动机通过传动件与摩擦辊筒直接相联，电动机为磁阻电动机，在采用电动机直联结构时，传动件为电动机轴与摩擦辊筒转动轴的联接件。

为了进一步实现本装置的自动化控制，所述摩擦辊筒外侧设置压力调节装置，该压力调节装置固定在机架上。

所述压力调节装置分别设置水平设置在摩擦辊筒的上、下两端，机架下部设置压力传感器，该压力传感器通过控制装置与压力调节装置相连。

根据设备规格的不同，机架上设置可2～5组摩擦辊筒。

为了提高设备工作时的摩擦效果，摩擦辊筒可为锥形结构。

本实用新型针对现有技术设备存在的不足进行上述改进后，由于采用了摩擦辊筒自动调节打击力摩擦压力机，利用磁阻电动机的不断正反转，带动能够自动调节摩擦力的摩擦辊筒与水平摩擦轮摩擦旋转并连同螺杆一起转动，从而 实现滑块上下运动，因此具有结构简单，滑块速度可控，造价低，维修方便，能耗低，打击精度高，使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

图1：本实用新型的实施例1结构示意图。

图2：本实用新型的实施例2结构示意图。

图中：1电动机；2传动件；3滑块；4螺杆；5水平摩擦轮；6机架；7摩擦辊筒；8压力调节装置；9压力传感器。

具体实施方式

如图1所示，本自控打击力的摩擦压力机，包括机架6，机架6上部中心位置设置水平摩擦轮5，本技术要点在于机架6上部的其中一侧直立设置至少1组摩擦辊筒7，摩擦辊筒7与水平摩擦轮5的外缘相接触，摩擦辊筒7的上端设置驱动组件。

所述驱动组件为磁阻电动机1及其匹配的转动轮，摩擦辊筒7上部设置驱动轮，机架6另一端固定设置电动机1，电动机1通过传动件2与摩擦辊筒7的转动轮相联，电动机1为磁阻电动机，该传动件可采用传动带或传动条；或如图2所示所述驱动组件为电动机1，电动机1转动轴与摩擦辊筒7直接相联，电动机1为磁阻电动机在采用电动机1直联结构时，传动件2为电动机轴与摩擦辊筒7转动轴的联接件。

为了进一步实现本装置的自动化控制，所述摩擦辊筒7外侧设置压力调节装置8，该压力调节装置8固定在机架6上。