[实用新型]一种高压水射流带钢清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压水射流带钢清洗装置，主要用于钢厂带钢表面残留物的清洗领域。

背景技术

冷轧钢经过轧机轧制后表面会有大量的残留物，根据实际情况统计，其表面的残留物密度通常在220～800mg/m²之间，这些残留物可分成两部分，即轧制油部分和微小固体颗粒部分，其中固体颗粒所占的比例为20％～50％。虽然钢卷上的残油在罩式炉加热过程中大部分可以挥发，但由于这个挥发过程不够彻底，退火后的钢卷表面依然会有碳黑和铁粉残留，这些固体颗粒是其表面产生压痕及划伤的主要因素，同时对对冷轧钢卷的表面质量有很大影响。

生产高品质的钢板，表面清洗质量是关键。清洗效果的好坏直接影响钢板使用性能和外观。传统的清洗方法基本是采用机械方法或用煤油、柴油进行的人工清洗方法，不仅费时、费力，而且清洗不彻底。随着化学工业的发展，各种专用的清洗剂应运而生，主要以酸性或碱性的溶剂为主，在清除水垢、油垢等各种清洗场合起了很大的作用，但是这种化学清洗最大的不足是对环境有污染，同时对被清洗物有一定的腐蚀作用。例如某厂带钢清洗段工艺流程为：碱喷洗→碱液刷洗→电解清洗→热水漂洗，这种化学清洗+电解清洗+物理清洗的方法虽然能够去除带钢表面油脂、铁末等大部分污染物，但对于高速运行的带钢，藏在原板凹坑里的污染物采用上述清洗工艺仍然难以达到理想的清洗效果，且电解清洗具有耗电量大、一次性投资大等缺点，不符合节能低碳的要求。

随着水液压技术的不断成熟，其应用领域也不断扩展，上世纪70年代末，国外开始大力发展高压水射流技术，而在带钢清洗领域也逐渐发展为以高压水清洗替代传统清洗方式的趋势。高压水射流清洗利用高压喷头喷射出强劲高压水，直接冲击带钢表面进行清洗。其对带钢表面的固体颗粒、轧制油等清洗效果显著，特别是对藏于具有一定粗糙度的凹坑里的铁粉、顽固油泥等具有十分明显的清洗效果。但是一般带钢的厚度是2.00～6.00mm，对于高压清洗系统的压力存在一定的要求，如果喷射压力过高，则会导致带钢受冲击变形，而如果喷射压力过低则会降低带钢表面的清洗率。同时以往的清洗方案中还存在着由于带钢的运行速度和下托辊的转动线速度不一致而导致带钢表面受磨损的现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种高压水射流带钢清洗装置。即通过多柱塞高压水泵将水加压后产生强大的压力能，该高压水通过安装在喷射梁上的特殊结构高压扇形喷嘴连续不断地对被清洗带钢基体上的残留物进行打击、剥离、疏通，以达到清除基体污垢的目的。其解决了传统化学清洗方法和机械清洗方法难以清除一些特殊污垢、清洗效率低、综合费用高、耗能、腐蚀损伤基体、不易于实现自动控制等的缺陷。

一种高压水射流带钢清洗装置包括电机1，多柱塞高压水泵2，水箱3，溢流阀4，喷射梁5，管夹6，安装支架7，机架8，喷嘴座9，高压扇形喷嘴10，制动器11，减速器12，限位电机13，超越离合器14，托辊电机15，焊缝探测仪16，带钢17，托辊18，轴承19。多柱塞高压水泵2安装在电机1上，电机1与多柱塞高压水泵2通过联轴器传递力矩，多柱塞高压水泵2的进口接水箱3，多柱塞高压水泵2出口的高压管路通过高压钢管或软管通过溢流阀4旁路接喷射梁5，，溢流阀4溢流口接水箱3回水；喷射梁5两端与轴承19过盈配合并水平安放在两侧的安装支架7上，并通过管夹6将轴承19的外圈压紧固定，管夹6与安装支架7连接，安装支架7与机架8连接固定，喷嘴座9在喷射梁5沿同一母线布置，高压扇形喷嘴10与喷嘴座9连接，喷射梁5上所有喷嘴分别沿带钢17宽度方向以带钢中线为中心朝左右两侧轻微偏转；制动器11，减速器12，限位电机13依次安装于喷射梁5的另一侧，制动器11使得喷射梁在工作位置a或避让位置b锁死，减速器12通过限位电机13提供动力使得喷射梁5由工作位置a转动到避让位置b以及从避让位置b回位到工作位置a；喷射梁5正下方布置有托辊18，带钢17平铺在托辊18上，并在两侧张力辊的作用下沿喷射梁5径向(即V1向)作直线运动；超越离合器14和托辊电机15依次安装于托辊18的一侧；焊缝探测仪16安装于机架8的前部即带钢入口处。

管夹6与安装支架7之间通过螺栓连接，安装支架7与机架8之间也通过焊接或螺栓连接固定，喷嘴座9沿径向焊接于喷射梁5上面，高压扇形喷嘴10与喷嘴座9之间通过螺纹连接，