[实用新型]按动式开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于通断电路的电源开关，具体涉及一种按动式开关。

背景技术

如图1和图2所示，传统的按动式开关通常包括基座（1’），滑动地设置在基座（1’）上的支架（2’），可拆装地设置在支架（2’）上的按钮（3’），固定设置在所述支架（2’）上的动触片（4’），固定嵌设在所述基座（3’）底部的端子（7’），以及位于支架（2’）与基座（3’）之间、用于连接支架（2’）和基座（3’）的主弹簧（9’）；所述动触片（4’）的下端具有动触点（5’），端子（7’）的上端具有与动触点（5’）相对应的静触点（6’）；动触片（4’）的上端可以设置副弹簧（10’）以便在开关闭合时辅助主弹簧（9’）保持动、静触点（5’）和（6’）的接触。

这种传统按动式开关通过一套切换机构来实现电源开关的通断功能。如图3、4、5、6和7所示，支架（2’）具有沿其滑动方向延伸的延伸部（21’），所述切换机构包括固定嵌设在所述基座（1’）上的锁钩（8’）、设置在延伸部（21’）一侧且具有卡口（14’）的凸台（11’）；当开关处于闭合状态时，动触点（5’）与静触点（6’）相接触，锁钩（8’）卡在所述卡口（14’）内；当开关处于断开状态时，动触点（5’）与静触点（6’）相分离，锁钩（8’）脱离卡口（14’）。

一般的，凸台（11’）是随支架（2’）经一次注塑加工成型的，而凸台（11’）的形状尺寸又细小精微，因此加工时难免出现注塑不足等现象，导致凸台（11’）出现微小缺损。另一方面，锁钩（8’）的这种细长杆形状，也容易发生变形。对于传统按动式开关来说，基本上是完全依靠凸台（11’）的卡口形状精度来实现锁钩（8’）的定位的，当出现锁钩（8’）的微小变形或者凸台（11’）的微小缺损时，锁钩（8’）不能依靠凸台（11’）的外形进行准确的定位，使开关不能顺利闭合和断开，表现为开关动作失灵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的按动式开关，控制稳定且使用寿命更长。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种按动式开关，包括基座、滑动地设置在所述基座上的按压部、设置在基座与按压部之间的弹簧、固定设置在基座底部的端子，按压部上连接有用于与所述端子相导电接通的接触部以及用于将所述开关在断开和闭合之间相切换的切换机构，所述按压部具有沿其滑动方向延伸的延伸部，所述切换机构包括设置在所述基座上的锁钩、设置在所述延伸部一侧且具有卡口的第一凸台；当开关处于闭合状态时，接触部与端子相接触，锁钩卡在卡口内；当开关处于断开状态时，接触部与端子相分离，锁钩脱离卡口；所述切换机构还包括设置在延伸部的与第一凸台所在侧相对的一侧的第二凸台，在开关处于闭合状态时，锁钩与第二凸台相卡紧。

更进一步地，该按动式开关还包括设置在延伸部的相对两侧的第一导向块和第二导向块，第一凸台与第一导向块之间形成第一通道，第二凸台与第二导向块之间形成第二通道，锁钩具有分别伸入第一通道和第二通道内的第一钩部和第二钩部，该两钩部能够分别在第一、第二通道内滑动以实现锁钩与第一凸台、第二凸台的卡紧与脱离。

第二凸台可以具有卡口也可以没有卡口，只要在开关闭合时能实现与第二钩部的贴紧即可，第二凸台的设立主要是辅助第一凸台的定位，使开关闭合时锁钩不容易从凸台脱落，进而实现开关稳定控制电源通断。

导向块的设立目的是与凸台形成导向通道（即第一、第二通道），使锁钩的钩部在预定的轨道内滑动并能够准确进入和脱离指定位置，从而使锁钩的定位更准确。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型按动式开关由于在按压部的相对两侧都设置了凸台，能够在按压部的相对两侧都实现锁钩与凸台的卡紧与脱离过程，从而使锁钩的定位更加安全保险，不易脱落，进而使开关的通断更加稳定，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为现有技术中按动式开关断开时的主视结构示意图；

图2为图1-1中的A-A面右视结构示意图；

图3为现有技术中按动式开关接通时的主视结构示意图；

图4为现有技术中按动式开关的支架的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的右视图；

图7为现有技术中按动式开关的锁钩结构示意图；

图8为本实用新型按动式开关的主视结构示意图；

图9为本实用新型按动式开关的支架的主视图；