[实用新型]主辅式恒力弹碟簧支吊架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧支吊架，具体地说涉及一种主辅式恒力支吊架，属于热力管道和设备支吊架装置领域。

背景技术

恒力支吊架主要作用是承受管道(或设备)，限制管道（或设备）位移，控制管道（或设备）振动，并将载荷在传递至承载结构上的各类组件或装置。近年来能源建设技术不断更新，超超临界、空冷机组、核电机组等众多新项目要求支吊架产品技术也不断更新，工程项目上经常需选用到安装空间小、更大承载能力的支吊架，而减轻支吊架自重和体积又是生产厂家技术进步和占领市场的手段。目前，我国应用的多为三、四连杆式恒力弹簧支吊架，其结构相对承载管道或设备是不对称的，生根比较复杂，存在安装空间大，不能串（并）联使用等缺点。位移中承载吊杆端部有一定的水平摆动，影响了吊杆的垂直度，过大的摆动会影响恒定度，也会给管道带来附加力。而新型主辅式弹碟簧恒力支吊架，结构对称并且特别紧凑，重量轻、体积小，吊杆端部没有水平摆动，可串（并）联使用，易于安装，是现有多连杆恒力弹簧很好的替代产品。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种恒定度高、体积小、容易布置的主辅式恒力弹碟簧支吊架。

本实用新型的目的是这样实现的：主辅式恒力弹碟簧支吊架，包括壳体，所述壳体的下端两侧分别固定连接支腿；壳体的上端穿置一竖向布置的螺纹调节管，螺纹调节管的上端设置在壳体外，所述螺纹调节管包括上调节管和下调节管，上调节管螺纹连接在下调节管的上方；上调节管的上端固定连接顶板，下调节管的下端固定连接滚轮凸板，所述滚轮凸板包括连接板和两个凸板，两个凸板分别固定连接在连接板的左右两端，每个凸板的外端面为向外凸出的弧面；每个凸板的外侧分别设置碟簧底板，每个碟簧底板分别固定连接在壳体内，每个碟簧底板内分别穿置一横向布置的碟簧导向管，每个碟簧导向管上分别套置碟簧，每个碟簧导向管的另一端分别固定连接碟簧压板，每个碟簧压板上分别固定连接两个固定板，两个固定板上穿置一根滚轮轴，滚轮轴分别与碟簧导向管轴向和螺纹调节管轴向垂直，每个滚轮轴上分别套置一滚轮，每个滚轮分别与各凸板相抵触；每根滚轮轴的上方分别设置一根主轴，主轴与滚轮轴平行设置，每根主轴的两端分别支撑在壳体上，每根主轴上分别铰连接两个拉板，每个拉板的另一端分别与滚轮轴铰连接，两个拉板分别设置在滚轮的两侧；所述连接板的下端固定连接竖向布置的弹簧导向管，弹簧导向管外套置主弹簧，主弹簧的上端设置在连接板的下方，主弹簧的下端设置弹簧底板，弹簧底板套置在弹簧导向管外；所述弹簧底板上对称穿置至少两根弹簧拉杆，各根弹簧拉杆分别设置在弹簧导向管的外侧，每根弹簧拉杆的上端分别与壳体固定连接，每根弹簧拉杆的下端分别连接调节螺母，每个调节螺母分别设置在弹簧底板的下方；所述壳体上设置竖向调节孔，调节孔的左右两侧分别设置锯齿条，每根锯齿条分别固定连接在壳体上；所述滚轮凸板的连接板上穿置锁定轴，锁定轴的外端设置在竖向调节孔内，锁定轴与所述滚轮轴平行设置，锁定轴的外端固定连接锁定块，锁定块设置在壳体外，锁定块的两端分别与各锯齿条之间设置相互配合的锯齿。

本实用新型按照力的平行四边形原理进行设计，圆柱弹簧与左右对称的碟簧组件通过滚轮在滚轮凸版上的轨迹运动，使得弹簧与碟簧的合力始终保持恒定，力的方向始终为一直线，无摆动。工作原理为：弹簧的作用在滚轮凸轮上的力为F1,碟簧组件通过滚轮与凸板的轨迹作用在滚轮凸轮上的合力为F2,随着滚轮凸轮的在行程上的上下移动，力F1与力F2随着位移也发生变化，但F1与F2的合力F却在整个行为范围内是一个恒定的值。当滚轮凸板自上而下运动时，圆柱弹簧力F1在不断增大，方向向上，碟簧组件的合力通过凸板的轨迹作用其合力在逐渐减小F2，方向向上。当滚轮凸板继续向下移动，当滚轮达到凸板轨迹的驼峰时（行程的50%），碟簧力F2的合力为0,在这一点，仅仅弹簧承担载荷，且其承载力与F值相等。当凸板继续向位移时，主簧的弹力F1继续增大，方向向上，而碟簧组件的合力F2逐渐增大，但方向与F1相反，方向向下。所以在整个行程范围内，其结构输出力F是恒定的。

本实用新型的优点在于：

a.支吊架垂直位移。由于采用了平行四边形原理，整个机构对称布置，使得支吊点完全垂直位移、对称、无侧向力和力矩。

b. 摩擦力非常小。摩擦力主要存在于滚轮凸板与滚轮之间，且这种滚动摩擦力只需在滚轮凸板的加工精度上想办法，就可解决。

c.安装方便。由于整个机构对称布置，新型恒力弹簧支吊架只需配置一个悬挂点或者直接搁置在钢粱上。

d.载荷调整范围大，可达40—100%