[实用新型]一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发分离及操作方法领域，尤其是一种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统。

背景技术

用化学法制备生物柴油，是由甘油三酯与甲醇经过脂交换而得，反应结束后，过量的甲醇需要脱除。生物柴油与甲醇的沸点差距一般大于250℃，因此可以用蒸发的方法将甲醇从生物柴油中脱除。常用的是采用间歇蒸馏方法，将一批反应液加入加热容器中在常压或负压下加热操作，直至将甲醇脱尽后再换一批操作。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种可连续操作的基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，包括多层蒸发器，多层蒸发器内设有6-12层加热盘，其中单层的加热盘为设于中央的圆形，双层的加热盘为贴壁的环形，上层加热盘的液体溢出位置与下一层加热盘的流入位置相对应，加热盘内设有用于加热介质的进出的加热盘管及工艺液体温度计；多层蒸发器上设有对着上层加热盘的液体进口，输送泵通过原料控制阀和液体流量计与液体进口相连接，多层蒸发器的底部设有液体出口，多层蒸发器的顶部设有气体出口，气体出口连有冷凝器。

作为优选，每一层加热盘管连有控制导热油进出的导热油控制阀和导热油温度计。

作为优选，加热盘管连有控制水蒸气进入的水蒸气控制阀和压力计，并连有供水蒸气排出的疏水器。

本实用新型所述的这种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统的脱除甲醇工艺，步骤如下：

1、将原料通过输送泵、原料控制阀和液体进口进入多层蒸发器的上层加热盘，原料在上层加热盘加满溢出后逐层向下流动，直至加满至下层加热盘后停止进料；

2、对各层加热盘中的原料进行加热，当冷凝器中出现冷凝液时，补充原料使各层加热盘基本充满液体；

3、当下层加热盘中的工艺液体温度计显示温度为100℃～120℃时，保持连续进料，维持各层工艺液体温度计的示值从64℃～120℃的梯度分布；

4、从下层加热盘溢出的液体即为脱净甲醇后的粗生物柴油，离开液体出口后收集至粗生物柴油贮槽，从冷凝器得到的甲醇溶剂则收集至甲醇贮槽。

作为优选，逐渐开启导热油控制阀，对各层加热盘中的原料进行加热；并根据各层加热盘的液体温度调节各导热油控制阀的开度，以维持各层工艺液体温度计的示值从64℃～120℃的梯度分布。

作为优选，逐渐开启水蒸气控制阀，对各层加热盘中的原料进行加热；根据各层加热盘的液体温度调节各水蒸气控制阀的开度，以维持各层工艺液体温度计的示值从64℃～120℃的梯度分布。

本实用新型有益的效果是：利用每层独立控温的特点，原料从上而下一次性将甲醇脱尽，因此可以实现生物柴油脱除甲醇的连续操作工艺，达到原料加温时间短、操作简便易行的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图标记说明：输送泵1，原料控制阀2，液体流量计3，多层蒸发器4，液体进口5，加热盘6，上层加热盘6-1，下层加热盘6-2，液体出口8，气体出口9，冷凝器10，导热油控制阀11，加热盘管12，导热油温度计13，工艺液体温度计14，水蒸气控制阀15，压力计16，疏水器17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：如图1，这种基于多层蒸发器的从生物柴油脱除甲醇的系统，包括多层蒸发器4，多层蒸发器内设有6层加热盘6，其中单层的加热盘6为圆形，双层的加热盘6为贴壁的环形，以确保每层加热盘6内液体溢出后能够流入至下一层，加热盘6内设有加热盘管12及工艺液体温度计14，多层蒸发器4上设有对着上层加热盘6-1的液体进口5，输送泵1通过原料控制阀2和液体流量计3与液体进口5相连接，多层蒸发器4的底部设有液体出口8，多层蒸发器4的顶部设有气体出口9，气体出口9连有冷凝器10，加热盘管12连有控制导热油通过的导热油控制阀11和导热油温度计13。