[实用新型]组合式澄清器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，尤其是一种废水处理和深度回用设备，具体地说是一种具有直流混凝反应、旋流分离、高密度悬浮污泥过滤、重力分离、变孔隙过滤及污泥压缩沉淀特点，可有效地去除废水中的悬浮物和有机物的组合式澄清器。

背景技术

目前，废水处理和深度处理回用长期以来采用的是混凝沉淀及过滤技术为混凝反应＋斜管沉淀＋石英砂过滤传统技术，这种技术的不足之处在于工艺流程复杂，设备占地面积大，净化时间长，需多级提升，能耗高，排出污泥含水率高，设备维护保养困难，投资和运行费用高，自动化程度低，回用产水率低，对此尚无好的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的污水处理设备存在的占地面积大，投资高，回用水率低的问题，设计一种组合式澄清器。

本实用新型的技术方案是：

一种组合式澄清器，它包括筒体1、封头2、污泥浓缩斗3，封头2与筒体1的上端相连，污泥浓缩斗3与筒体1的下端相连，污泥浓缩斗3的下端设有排泥口17，其特征是所述的筒体1中安装有高致密悬浮污泥过滤器6和旋流分离筒5，旋流分离筒5的下端位于高致密悬浮污泥过滤区6中，旋流分离筒5的上端安装有一端伸出筒体1的进液管4；筒体1中、旋流分离筒5的上部安装有能透水的下承托板8和上承托板11，下承托板8和上承托板11之间安装有变孔隙悬浮滤料层 10；封头2上连接有出水管14和反冲洗管15。

所述的污泥浓缩斗3呈倒锥状结构。

所述的高致密悬浮污泥过滤器6的下部连接有一端伸出污泥浓缩斗3外的排空管16。

所述的下承托板8安装有水帽9，上承托板11上安装有水帽12。

所述的水帽9，12为叠片式不锈钢水帽。

所述的封头2安装有排气阀13

所述的旋流分离筒5的进水方向为沿旋流分离筒5内壁的圆周切线方向。

本实用新型的有益效果：

1、采用旋流分离技术，经加药混凝后的废水沿切线方向高速进入旋流分离区上部，向下螺旋运动，产生离心力，污水中形成的微絮凝体迅速变大，在离心力和自身重力的作用下，迅速被甩向器壁，并随下漩流作用沿桶壁下滑至高密度悬浮污泥过滤区，完成污水的初级净化。

2、废水通过以高致密的悬浮污泥层为接触介质的过滤，实现废水的二级净化。废水从旋流分离区进入到高致密悬浮污泥过滤区底部，在高致密悬浮污泥过滤区内积累大量高致密悬浮污泥并形成几十厘米厚的污泥层，废水以高致密悬浮污泥层为接触介质进行过滤净化后上升至澄清区。

3、采用变孔隙悬浮滤料的过滤，实现废水的三级净化。变孔隙悬浮滤料是由不等径的轻质高强度EPS粒子组成悬浮过滤层，借助于废水的不断运动，悬浮滤料颗粒间增加了碰撞和摩擦力，使粘附于表面的杂质易剥离，滤料不易堵塞，反冲洗周期长，借助于变孔隙悬浮滤料过滤区上下均配置有叠片式水帽，滤料无流失，不需增加。

4、排出污泥含水率低

在澄清器下端设计锥形污泥浓缩区，锥斗角度为55～60°，高致密悬浮污泥过滤区的多余污泥不断流入污泥浓缩区，污泥浓缩区中上部有一浑液面，污泥浓度约为1－3％，在聚合力作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变的位置呈层状沉降，在污泥浓缩区中下部，污泥浓度相对较高，颗粒间距离小，颗粒相互接触，相互支撑，在净化器内水压力及上层颗粒重力，离心力和结构变形的作用下，颗粒间的孔隙水不断被挤出界面，颗粒浓度不断提高并被浓缩压密完成压缩沉淀，最终污泥从排污口排出，其浓度可达到6～12％。

5、处理效率高，净化时间为35分钟，处理效果好，出水浊度达到5NTU以下。

6、采用组合式优化设计，占地面积少，投资低。

7、组合式澄清器本体无动力损耗，能耗低。

8、运行和管理简便，可采用自动运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中，1为筒体，2为封头，3为污泥浓缩斗，4为进水管，5为旋流分离区筒，6为高致密悬浮污泥过滤器，7为澄清区，8为能透水的变孔隙悬浮滤料过滤区钢制下承托板，9为叠片式不锈钢水帽，10为变孔隙悬浮滤料过滤层，11为能透水的变孔隙悬浮滤料过滤区钢制上承托板，12为叠片式不锈钢水帽，13为微量排气阀，14为出水管，15为反冲冼管，16为高致密悬浮污泥过滤区排空管，17为污泥浓缩区底部排泥管，18为清水区，19为污泥浓缩区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

    如图1所示。