[实用新型]一种脱硫塔有效
申请号: | 201020608629.1 | 申请日: | 2010-11-16 |
公开(公告)号: | CN201871321U | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
发明(设计)人: | 陈知行 | 申请(专利权)人: | 东莞德永佳纺织制衣有限公司 |
主分类号: | B01D53/78 | 分类号: | B01D53/78;B01D53/50 |
代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 刘克宽 |
地址: | 523138 广东省东莞市麻涌镇欧*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 | ||
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域,特别是涉及一种脱硫塔。
背景技术
锅炉排出的烟气含有大量的硫化物,直接排进大气内会造成严重的空气污染。对此,国家有明确规定,锅炉烟气的排放必须经过脱硫处理,达到一定的标准才允许排入大气。因此锅炉烟气的脱硫处理对于企业来说是非常重要的事情。现有的脱硫技术包括干式脱硫法和湿式脱硫法,其中湿式脱硫法利用碱液对酸性的含硫烟气进行喷淋,中和含硫烟气。这种脱硫方式对脱硫设备的腐蚀性较强,湿烟气对风机和烟道的腐蚀均较为强烈,影响了脱硫设备的使用寿命和效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种对风机和烟道腐蚀较小的脱硫塔。
本实用新型的目的通过以下技术措施实现。
一种脱硫塔,包括16MnR钢的塔体、连通于塔体下部的烟气进管、安装于烟气进管的引风机、连通于塔体的脱硫液管道、安装于塔体内并与脱硫液管道连通的喷淋管网、安装于喷淋管网的喷嘴、安装于塔体内上部的除雾器和连通于塔体的排液口和烟气出口。
优选的,还包括不锈钢外壳的烟气降温装置,所述烟气降温装置内安装有设置有降温液入口和连通于降温液入口的喷嘴,所述烟气降温装置安装于所述烟气进管的塔体入口处。
优选的,所述除雾器为多个PE波纹板装配而成,在相邻两个PE波纹板之间形成弯曲通道。
优选的,所述除雾器为上下两层,下层的PE波纹板之间的间距大于上层的PE波纹板之间的间距。
优选的,所述塔体内壁衬有3-4mm厚的玻璃鳞片。
优选的,所述喷淋管网由连通于所述脱硫液管道的多个喷淋管组成,每个喷淋管上设置有喷嘴。
优选的,所述喷淋管网设置为从上往下布置的四层。
优选的,所述排液口设置于塔体的侧壁底部。
优选的,所述烟气出口设置于塔体的顶部。
本实用新型的脱硫塔的烟气先经过引风机,后进入塔体,避免了从塔体排出的湿烟气对引风机的叶轮、机壳及整个烟道的腐蚀,延长了叶轮和烟道的使用寿命;塔体采用全钢结构解决了麻石塔体普遍存在的塔体外漏浆液问题;除雾器消除了脱硫后的湿烟气中的液滴,显著降低了烟气对管道和风机等设备的腐蚀。
附图说明
利用附图对本实用新型做进一步说明,但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的脱硫塔的一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的脱硫塔的一个实施例的除雾器的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种脱硫塔的一个实施例如图1所示。本实施例应用于使用印染废水作为脱硫剂将锅炉含硫烟气进行净化处理,即采用 “以废治废”的湿法炉外脱硫方法脱除锅炉烟气中的SO2和烟尘,以达到净化烟气的目的。
如图1,本实施例的脱硫塔包括16MnR钢的塔体10、连通于塔体10下部的烟气进管20、安装于烟气进管20的引风机21和烟气降温装置22、连通于塔体10的脱硫液管道30、安装于塔体10内并与脱硫液管道30连通的喷淋管网11、安装于喷淋管网11的喷嘴12、安装于塔体10内上部的除雾器13、连通于塔体10的排液口31和烟气出口32。
还包括不锈钢外壳的烟气降温装置22,烟气降温装置22设置有降温液入口221和连通于降温液入口221的喷嘴222。所述降温液也使用印染废水。
如图2,所述除雾器13为PE材料制成,设置为上下两层,每层均由多个PE波纹板132配合组成,在相邻两个PE波纹板132之间形成弯曲通道131,脱硫后的烟气经过弯曲通道131后雾气可被去除。
引风机21安装在烟气进管20上,烟气先经过引风机21,后进入塔体10,烟气在通过引风机21之前已经过三电场电除尘器的凈化除尘,烟气浓度≦100mg/Nm3。引风机21安装在烟气进管20的好处是,避免了从塔体10排出的湿烟气对引风机21的叶轮、机壳及整个烟道的腐蚀,延长了叶轮和烟道的使用寿命。许多装在塔体10之后的引风机21均存在叶轮积灰和腐蚀,一般半年就要更换一次引风机21的叶轮。
烟气进管20在塔体10进口处装有烟气降温装置22,烟气降温装置22采用316L不锈钢作为外壳,烟气降温装置22的顶部装有材质为Co60的喷嘴222,喷嘴222采用防堵设计,降温水源为印染废水,所以烟气在进入塔体10之前已脱除部分SO2。
以下公开一个脱硫塔的具体结构。
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