[实用新型]自通风电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术，特别涉及一种自通风电机。

背景技术

目前，自通风冷却方式以其简单易操作并且占据空间小的优势受到电机使用者的青睐，自通风电机得到了普遍应用。由于电机工作环境复杂，自通风冷却方式中所使用的冷却空气中经常含有颗粒粉尘等较多的杂质，而电机工作对于滤尘要求较高，因此，自通风电机在结构设计过程中，需要考虑冷却空气中的杂质过滤排出的问题。现有技术中所采用的自通风电机，大多采用在电机进风口处安装灰尘过滤装置，以减少进入电机的冷却空气中所携带的影响电机运转的较大灰尘的数量。

但是，上述的现有技术存在如下技术缺陷：在进风口安装灰尘过滤装置的自通风电机结构，不但增加了电机的部件，而且其防尘效果受到滤尘网设计的限制，当电机应用于多粉尘环境中时，随着冷却空气的不断进入，无法避免大量细小灰尘进入电机通风系统；大量灰尘在电机内部堆积，久而久之必将影响电机的冷却风路，降低电机的冷却效果，进而影响电机温升和电机性能，而且使得电机维护的工作量和工作难度加大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自通风电机，以解决电机排尘效果差的问题，实现有效排出电机冷却空气中的杂质，达到净化冷却空气的目的。

本实用新型提供一种自通风电机，包括机壳，所述机壳围成的内部腔室内设置有转子和定子；所述机壳的传动端为开口式，一端盖设置在所述传动端并与所述机壳固定连接以将所述传动端封闭，所述端盖上设置有进风口，所述端盖的下部设置有排尘口；所述机壳的非传动端为封闭式，且所述机壳上设置有出风口，所述进风口与所述出风口相通。

如上所述的自通风电机，所述端盖上的进风口外侧还设置有风挡板，所述风挡板沿进风方向设置。

如上所述的自通风电机，所述风挡板固定在所述端盖的进风口外侧或与所述端盖一体成型于端盖的进风口外侧。

如上所述的自通风电机，所述转子上安装有第一风扇，所述第一风扇邻近所述进风口设置。

如上所述的自通风电机，所述转子上还安装有第二风扇，所述第二风扇邻近所述出风口设置。

如上所述的自通风电机，所述第一风扇或第二风扇为离心式风扇。

如上所述的自通风电机，所述机壳的非传动端的内部腔室内还设置有挡风筋，所述挡风筋的一端与所述第二风扇相抵，所述挡风筋的另一端与所述非传动端的端面壳体相抵而使所述挡风筋形成朝向出风口的挡风面。

本实用新型的自通风电机，通过在电机端盖上设置风挡板和排尘口等，解决了电机排尘效果差的问题，有效排出了电机冷却空气中的杂质，达到了净化冷却空气的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型自通风电机实施例的结构示意图。

附图标记说明：

11-机壳；    12-转子；    13-定子；

14-端盖；        15-进风口；    16-出风口；

17-排尘口；      18-风挡板；    19-第一风扇；

20-第二风扇；    21-挡风筋；    22-绕组；

23-转子通风孔；  24-定子通风槽及空气隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型自通风电机实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的自通风电机可以包括机壳11、转子12和定子13，其中，转子12和定子13设置在机壳11围成的内部腔室内。该机壳11的一端开口，另一端封闭；开口的一端为传动端，封闭的一端为非传动端。