[实用新型]塑料椅模具脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料椅模具的脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如日常生活中用到的塑料椅，塑料椅主要包括椅脚、椅座和椅背三部分组成，因此，一张椅的高度一般都比较高，如果采用传统的模具进行生产，塑料椅正向设置在模具中，脱模时，塑料椅的顶出高度高，脱模困难。特别是要求注塑机的开模行程长，因此，需要大型的注塑机才能进行生产，成本投资大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用横向顶出脱模，减小模具高度，缩短开模行程，节省成本，适用于中小型注塑机生产的塑料椅模具脱模机构。

本实用新型塑料椅模具脱模机构的技术方案是：包括模具型腔板和型芯板，型腔板内安装椅靠背型腔镶块，型芯板内安装椅靠背型芯镶块，椅靠背型腔镶块与椅靠背型芯镶块之间构成椅靠背模腔，其特征在于所述的型腔板与型芯板之间横向设置椅脚椅座型腔镶块，椅脚椅座型腔镶块与型腔板和型芯板之间构成椅脚椅座模腔，椅脚椅座模腔与椅靠背模腔组成塑料椅模腔，塑料椅模腔中有成型塑料椅，在椅脚椅座型腔镶块两侧外壁安装脱模油缸，脱模油缸的活塞杆连接型腔板，椅脚椅座型腔镶块的端部设置顶板，顶板上连接顶杆，顶杆穿过椅脚椅座型腔镶块与塑料椅椅座相接触，顶板的底部连接顶出油缸的顶出活塞杆，顶出油缸带动顶板上的顶杆作顶出动作。

本实用新型的塑料椅模具脱模机构，工作时，首先由注塑机动力带动型芯板与型腔板和椅脚椅座型腔镶块开模，型芯板向下运动，使塑料椅的靠背型芯部分脱模，接着脱模油缸动作，脱模油缸的活塞杆推动型腔板，由于型腔板是固定在注塑机的模板上，因此，椅脚椅座型腔镶块受到反作用力向下运动，使塑料椅的靠背型腔部分脱模，此时，塑料椅的靠背部分完全脱模，而椅脚和椅座底部部分仍在椅脚椅座型腔镶块上，这时，顶出油缸动作，带动顶板上的顶杆顶在塑料椅椅座的底部，将塑料椅椅脚顶出椅脚椅座型腔镶块，塑料脱模完成。本方案的塑料椅采用横向顶出脱模，减小模具高度，开模行程短，特别适用于中小型注塑机生产，大大节省成本投资。

本实用新型的塑料椅模具脱模机构，所述的椅脚椅座型腔镶块端部安有底板，顶出油缸安装在底板上，有了底板，顶出油缸安装方便、牢靠。所述的型腔板、椅脚椅座型腔镶块和型芯板之间由导柱活动连接，导柱连接方便、可靠，椅脚椅座型腔镶块和型芯板上下运动顺畅。

附图说明

图1是本实用新型塑料椅模具脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型塑料椅模具脱模机构开模后型腔板与椅脚椅座型腔镶块反向立体示意图；

图3是本实用新型塑料椅模具脱模机构侧向示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料椅模具脱模机构，如图1-图3所示，包括模具型腔板1和型芯板2，型腔板内安装椅靠背型腔镶块3，型芯板内安装椅靠背型芯镶块4，椅靠背型腔镶块3与椅靠背型芯镶块4之间构成椅靠背模腔，其特征在于所述的型腔板1与型芯板2之间横向设置椅脚椅座型腔镶块5，椅脚椅座型腔镶块5与型腔板1和型芯板2之间构成椅脚椅座模腔，椅脚椅座模腔与椅靠背模腔组成塑料椅模腔，塑料椅模腔中有成型塑料椅6，在椅脚椅座型腔镶块5两侧外壁安装脱模油缸7，脱模油缸7的活塞杆8连接型腔板1，椅脚椅座型腔镶块5的端部设置顶板9，顶板9上连接顶杆10，顶杆10穿过椅脚椅座型腔镶块5与塑料椅6椅座相接触，顶板9的底部连接顶出油缸11的顶出活塞杆13，顶出油缸11固定在底板12上，顶出油缸12带动顶板9上的顶杆10作顶出动作。工作时，首先由注塑机动力带动型芯板2与型腔板1和椅脚椅座型腔镶块5开模，型芯板2向下运动，使塑料椅6的靠背型芯部分脱模，接着脱模油缸7动作，脱模油缸7的活塞杆8推动型腔板1，由于型腔板1是固定在注塑机的模板上，因此，椅脚椅座型腔镶块5受到反作用力向下运动，使塑料椅6的靠背型腔部分脱模，此时，塑料椅的靠背部分完全脱模，而椅脚和椅座底部部分仍在椅脚椅座型腔镶块5上，这时，顶出油缸11动作，带动顶板9上的顶杆10顶在塑料椅椅座的底部，将塑料椅椅脚顶出椅脚椅座型腔镶块5，塑料脱模完成。本方案的塑料椅采用横向顶出脱模，减小模具高度，开模行程短，特别适用于中小型注塑机生产，大大节省成本投资。所述的椅脚椅座型腔镶块5端部安有底板12，顶出油缸11安装在底板12上，有了底板，顶出油缸安装方便、牢靠。所述的型腔板1、椅脚椅座型腔镶块5和型芯板2之间由导柱15活动连接，导柱连接方便、可靠，椅脚椅座型腔镶块和型芯板上下运动顺畅。