[实用新型]一种打包燃料的密封打散供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质打包燃料的密封打散供料装置，属于进料设备领域。

背景技术

目前，应用于生物质打包燃料的打散装置种类繁多。一般打散装置结构简单，打散效果也较好，但随着气化炉规模的迅速增大，其打散能力都略显不足，一般打散装置都能满足小规模气化炉打散和供料的需要，但在使用过程中，也会出现如下的一系列问题：

(1)随着生物质能利用规模增大，炉子的尺寸也越来越大，一般密封供料装置对供料的调节能力较差，对锅炉出力经常变化的适应性略显有限，会出现供料量不足或供料调节不及时等问题，影响炉子的正常运行；

(2)一般密封供料装置的核心部件的制作工艺比较复杂，因此工艺精度较难控制，并且很难达到设计的精度；

(3)一般密封供料装置只有密封和供料的功能，对于料包没有打散的功能，如果是大料包进入炉内，不但会影响流化效果，而且也会导致气化效率降低。

发明内容

本实用新型提供了一种生物质打包燃料的密封打散供料装置，该装置既继承了其他打散装置的优点，又有效克服了它们的缺点，在生物质气化炉的打散供料方面更具优势。

该装置主要包括密封装置和打散装置，所述密封装置为圆形，其中心位置设置密封装置轮轴，并在密封装置轮轴上安装4个按圆周方向均匀分布的弧形叶片，密封装置轮轴由密封装置电动机通过减速器驱动，密封装置的一侧设置进料口，与所述进料口相对的一侧设置出料口；所述打散装置位于出料口内的一侧，其中心位置设置打散装置轮轴，并在打散装置轮轴上安装6-8个按圆周方向均匀分布的拨齿，打散装置轮轴由打散装置电动机驱动。

所述两个相邻的弧形叶片的末端间距大于进料口的宽度，弧形叶片以匀速旋转的方式进行动态密封。

所述打散装置位于出料口远离来料方向的一侧，所述密封装置轮轴与打散装置轮轴的旋转方向相同。

所述打散装置的直径小于出料口的宽度，且大于出料口宽度的一半。

本实用新型的优点是：

(1)结构简单，设计紧凑，便于灵活布置，易于操作，使用性能可靠；

(2)采用星形设计，旋转速度快且调节幅度大，且叶轮间的空间大，能适应较大料包的输送和打散，因此适应性强；

(3)加工精度容易控制，且加工上艺可以精确到毫米，甚至是1mm以下的精度，可以根据不同工程密封效果的需要，加工不同精度的装置；

(4)密封装置采用叶轮匀速旋转动态密封，始终有两个叶轮起到密封作用，这种叶轮式密封装置不但密封效果好，而且制造容易，适合商业化；

(5)不但能密封供料，而且添加高速旋转叶轮式打散装置，一方面可通过叶轮的旋转将物料打散，另一方面由于叶轮的旋转，物料做离心运动，物料和器壁发生撞击，也可以促使其散开，使物料能更好的在炉内流化，气化效果更好。

附图说明

图1-图3分别是本实用新型的三视图。

图中标号：

1-打散装置电动机；2-打散装置；3-密封装置；4-打捆料包；5-进料口；6-出料口；7-减速器；8-密封装置电动机；9-密封装置轮轴；10-弧形叶片；11-打散装置轮轴；12-拨齿。

具体实施方式

本实用新型提供了一种生物质打包燃料的密封打散供料装置，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，该装置主要包括密封装置和打散装置。所述密封装置3为圆形，其中心位置设置密封装置轮轴9，并在密封装置轮轴9上安装4个按圆周方向均匀分布的弧形叶片10，密封装置轮轴9由密封装置电动机8通过减速器7驱动，密封装置3的一侧设置进料口5，与所述进料口5相对的一侧设置出料口6。所述打散装置2位于出料口6内的一侧，其中心位置设置打散装置轮轴11，并在打散装置轮轴11上安装6-8个按圆周方向均匀分布的拨齿12，打散装置轮轴11由打散装置电动机1驱动。

所述两个相邻的弧形叶片10的末端间距大于进料口5的宽度，弧形叶片10以匀速旋转的方式进行动态密封。所述打散装置2位于出料口6远离来料方向的一侧，所述密封装置轮轴9与打散装置轮轴11的旋转方向相同。所述打散装置2的直径小于出料口6的宽度，且大于出料口6宽度的一半。

具体实施时，可将此打散装置和皮带送料机配合使用。先将密封装置3的密封装置电动机8开启，然后调节其减速器7，使其转速达到以满足气化炉进料量的合适转速，这样既可以防止炉内烟气和火焰沿打散装置外窜，又可以满足所需的送料量；然后将打散装置2的打散装置电动机1开启，此时用皮带送料机将打捆料包4经进料口5送入密封装置3中，通过此装置，成捆的物料进入打散装置2中，由拨齿12被打散，经出料口6送入气化炉中进行气化反应。