[实用新型]用于制造连体按键的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到注塑模具，尤其涉及到一种用于制造连体按键的模具。

背景技术

在机顶盒、VCD机、DVD机、电视机、网络控制机等很多领域都会用到按键。为了减少生产成本和减少工艺步骤，通常采用先将若干个按键设置成一个小连体按键，然后将两个小连体按键组装在一起形成一个总连体按键的方法来实现多个按键的组合。为了实现两个小连体按键能组合在一起，通常将小连体按键设置成如图1所示连体按键Ⅰ和图2所示连体按键Ⅱ的形状，即单个小连体按键中相邻按键7之间的距离设置成单个按键7的宽度，从而实现小连体按键之间的交错组合。上述制造连体按键的模具包括上模和下模，上模内设置有与连体按键中每个按键相对应的型腔，下模内设置有镶件。镶件的作用是在每个按键的底部形成一工艺坑，在满足工艺要求的情况下，减少原料的浪费，从而减少生产成本。但是，利用上述模具生产出来的连体按键Ⅰ和连体按键Ⅱ在组合时或多或少会产生一些装配上的误差，容易造成总连体按键（如图3所示连体按键Ⅲ）上相邻按键7之间的间隙不均匀，同时按钮表面的平面度差，影响按键效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种无需将连体按键分开制造并组装的用于制造连体按键的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于制造连体按键的模具，包括上模和下模，上模内设置有与连体按键中每个按键相对应的型腔，下模内设置有与每个型腔相对应的大镶件，相邻型腔之间设置有隔板，下模内还设置有若干小镶件，小镶件分别位于对应隔板的正下方，且隔板的一端分别插入位于下模内的小镶件中。

本实用新型的有益效果是：使用上述结构的用于制造连体按键的模具后，就无需将连体按键分成两个小连体按键制造并组合，即直接一次性成型连体按键，满足了工艺要求，保证了按键之间的直线度，减少因组装带来的误差缺陷，提高了原料的利用率，减少了模具的生产成本，从而减少了生产成本。

附图说明

图1是背景技术中连体按键Ⅰ的结构示意图；

图2是背景技术中连体按键Ⅱ的结构示意图；

图3是背景技术中连体按键Ⅲ的结构示意图；

图4是本实用新型所述用于制造连体按键的模具的结构示意图。

图中：1、上模，2、下模，3、型腔，4、大镶件，5、隔板，6、小镶件，7、按键。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图4所示，本实用新型所述的用于制造连体按键的模具，包括上模1和下模2，上模1内设置有与连体按键中每个按键相对应的型腔3，下模2内设置有与每个型腔3相对应的大镶件4，相邻型腔3之间设置有隔板5，下模2内还设置有若干小镶件6，小镶件6分别位于对应隔板5的正下方，且隔板5的一端分别插入位于下模内的小镶件6中，使得在注塑连体按键时，隔板5能承受力更大的冲击力。为了进一步保证隔片5的强度，隔板5通常采用优质进口合金钢片制成。其中，隔板5的厚度就是成型后的连体按键中相邻按键7之间的间隙。

本实用新型的优点是：一次性成型连体按键，按键变形小，按钮与按钮之间的间隙均匀，既满足工艺要求，又保证了按键之间的直线度，减少因组装带来的误差缺陷，提高了原料的利用率，减少了模具的生产成本，从而减少生产成本。