[实用新型]一种粉状湿料用立式烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料烘干装置，确切的说是涉及一种用于烘干粉状湿料的立式烘干机。

背景技术

火力发电或水泥生产中会产生大量的粉尘，粉尘如果不经回收直接排放到大气中，会对周围的环境造成极大的污染。由于火力发电或水泥生产中产生的粉尘具有较高的温度，因此在收集过程中需要喷水加湿，使粉尘含水降温形成湿料后再进行回收，回收后再经过烘干机干燥处理。由于粉尘的颗粒直径很小而且质量较轻，普通的烘干机无法应用于粉尘的烘干。目前用于粉尘烘干的烘干机采用的是滚筒式结构，粉尘在滚筒中翻滚的同时送入热蒸汽进行烘干。但我国现有的滚筒式粉尘烘干机的技术还非常不成熟，采用这种烘干机烘干粉尘时，粉尘被热蒸汽携带会造成粉尘四处飘散，对周边的环境污染很大，而且这种烘干机的制造和使用成本较高，使得粉尘回收的成本较高，不利于推广使用。

目前，火电厂或水泥制造企业中多装配有用于干燥燃料及原料等固体颗粒的立式烘干机，如申请人早期申请的专利号为ZL200510017518.7的中国实用新型专利说明书公开了一种立式烘干机，这种烘干机主要由竖直设置的空心筒体、与筒体中空部连接的热源及物料输送机构组成，空心筒体的内部轴向的排列设置有多个挡料圈，使筒体内形成内外两个同心的空腔，热源设置在筒体中心的空腔中，当物料从筒体顶部的进料口进入到筒体内部时被挡料圈限制而从挡料圈的外围与筒体内壁之间的外部空腔中下落，相邻挡料圈之间留有开口朝下的间隙形成热风进口，在筒体内壁上对应各相邻挡料圈之间的间隔分别设置有向下倾斜的挡料板以降低物料的下落速度，延长烘干时间，在各挡料板下部的筒壁上对应开设有出风口。如果能够使用这种立式烘干机对粉状湿料进行干燥，使设备得到充分利用，则有助于减少设备投入，降低粉状物料的回收成本。但由于粉料具有在湿润时粘性大而在干燥时流动性较强的特点，使得这种立式烘干器无法应用于粉尘这种较为精细的小形颗粒状物料，否则在粉料的含水量较大时，其容易粘黏在筒体内壁及挡料圈上堵塞热风通道和烘干通道；而已烘干的粉料由于颗粒直径很小，其在烘干通道内四处流动，容易从相邻挡料圈之间的热风进口或出风口中流出，堵塞热风通道，造成烘干机故障无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种粉状湿料用立式烘干机，以解决现有立式烘干机不能应用于粉状湿料的烘干的问题。

本实用新型粉状湿料用立式烘干机的技术方案是：一种粉状湿料用立式烘干机，包括竖直设置的空心筒体，空心筒体中设置有热风通道，空心筒体内轴向排列设置有两个以上的挡料圈，在空心筒体的顶部设有进料口，空心筒体的底部设有锥形筒底，在锥形筒底的底端设有出料口，在所述锥形筒底的侧壁上开设有贯穿其内外壁面、用于筛选粉状物料的筛孔，在所述锥形筒底的下部设有用于收集粉状物料的粉料集料槽，集料槽的槽底设有粉料集料口。

所述的粉料集料槽的槽壁沿锥形筒底的外壁面延伸设置，呈与锥形筒底同轴的锥套结构。

所述的粉料集料槽的槽壁与锥形筒底的外壁面密封固连，在粉料集料槽的槽壁与锥形筒底的外壁面之间形成锥形的环腔。

在所述出料口的下部设置有循环输送装置，该循环输送装置通过上料装置与所述进料口连接，在所述粉料集料口下部设置有粉料输送装置。

本实用新型在使用时将粉状湿料与固体干燥介质颗粒混合后送入烘干机中干燥，烘干后的混合料利用自身重力下落到锥形筒底时，干燥的粉料经过锥形筒底侧壁上的筛孔被筛选出来，筛出的干燥粉料被集料槽收集实现了混合料的自动干燥和筛分，而固体干燥介质颗粒和未干燥的粉料被送去二次烘干，其结构简单、制造方便，可以在现有的用于干燥燃料及原料等大型固体颗粒的立式烘干机的基础上进行改造，减低了设备的投入，减轻粉料的回收成本，降低了企业的负担。

附图说明

图1为本实用新型粉状湿料用立式烘干机具体实施例的结构示意图。

具体实施方式