[实用新型]不等齿锥度铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及锥孔加工刀具中的复合式锥孔铰刀，特别是不等齿锥度铰刀。

背景技术

加工锥孔一般常用锥孔铰刀或是挤压刀来完成，这样就要求锥孔加工完成后达到一定的光洁度，在锥孔加工时，为了使加工效率提高，只有考虑提高其加工速度，包括刀具的转速与刀具进给，而普通锥孔铰刀在高速大进给时，会使锥孔光洁度大幅降低。采用传统的锥度铰刀，其齿槽形状及深度在同一外圆上完全相同，每一个刀齿自始自终切削量及切削速度都相同，这样在加工中由于工件和切削齿每一齿接触都相同，使得切削时容易产生共振，切削阻力增大，导致切削表面质量差，甚至在高速加工中产生震纹。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的缺点，提供一种能提高加工锥孔表面质量的不等齿锥度铰刀，它能提高生产效率，提高耐用度，并适合于高速加工。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：不等齿锥度铰刀，刀齿采用不等分齿，刀具沟槽带有斜度。

不等分刀齿在圆周上有六个，不等分刀齿齿形角分别为θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、θ6，其中θ1=θ4=60°50'，θ2=θ5=61°40’，θ3=θ6=57°30’。

刀具沟槽的倾斜角度为α，α为0.5～3°。

通过上面的叙述可以看出，本实用新型具有以下优点：采用不等分刀齿使切削阻力减小，切削轻快，切削速度提高，同时可以改变刀具在高速大进给切削时产生共振，提高了表面光洁度；带斜度刀具沟槽使刀具前角从前到后不断加大，使得刀具在切削余量变化时对刀具切削影响降到最低，切削时刀具更加轻快；刀齿刃背和刀具芯厚随锥度外圆加大而适当加大，使得加大容屑空间的同时还增强了刀齿强度和刀具整体强度，使排屑顺畅，铁屑不易挤伤和挂花已加工好的锥孔表面，切削液也能顺利流入，充分起到润滑和冷却作用，从而提高了工件表面的加工质量。该刀具由于采用不等分斜齿切削，刀具复磨与普通锥孔铰刀基本相同，刀具结构调整后比普通刀具复磨次数更多，刀具的耐用度得到提高，刀具使用寿命延长，刀具生产成本相应降低，加工工件的速度提高，单件工时降低，生产效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图2为本实用新型K向端面视图

图中，1-刀齿，2-刀具沟槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但保护范围不限于以下所述。

如图1、图2，不等齿锥度铰刀，刀齿1采用不等分齿，不等分刀齿1在圆周上有六个，不等分刀齿1齿形角分别为θ1、θ2、θ3、θ4、θ5、θ6，其中θ1=θ4=60°50'，θ2=θ5=61°40’，θ3=θ6=57°30’。 不等分齿 使刀具在高速大进给切削时，使每齿切削量不一致，具有较高稳定性，在加工过程中不产生共振，提高了锥孔表面光洁度。

刀具沟槽2带有斜度，刀具沟槽2的倾斜角度为α，α为0.5～3°。α斜度沟槽使刀具前角从前到后不断加大，沟槽和刃背也不断增大，在切削时具有很高的稳定性，使得刀具在切削余量变化时对刀具切削影响降到最低，切削时刀具更加轻快，容屑槽可以采用直槽或是螺旋槽，当刀具在高速大进给切削时，由于不等齿铰刀不易产生震纹，使产品因锥孔光洁度较差而引起的质量下降甚至变成废品得到很好的控制。