[实用新型]多功能管道气动吹搅装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能管道气动吹搅装置。

背景技术

燃煤发电厂粉煤灰输灰输送系统一般采用气流输送或水力输送。采用气动输送粉煤灰时，系统管道的弯头处一方面易发生堵塞，另一方面弯头处易受到灰流冲击出现破损问题。采用水力输送粉煤灰时，系统结垢问题较突出，一般采用加药处理、停运酸洗或人工敲打除垢等方法，费时、费力，污染环境。另外，压缩空气系统管道弯头处受到气流冲击易出现磨损，导致管道破损。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种多功能管道吹搅装置，可装在系统管道E形阀、三通阀或弯头前，有效解决系统管道的堵塞、结垢和易磨损问题。

本实用新型采用的技术方案：一种多功能管道气动吹搅装置，具有管体和衬套，所述管体内径为台阶式，其前端为大内径段，后端为小内径段；所述衬套套装在大内径段中，使衬套与管体的大内径段之间形成环形气道，环形气道的左端封闭，右端敞开，管体的大内径段上连接有压缩空气管，且压缩空气管位于环形气道的左端，并与环形气道切向贯通。

所述大内径段与小内径段之间通过喇叭口过渡，且衬套的右端口位于喇叭口的大端处。

所述衬套的内径与管体的小内径段相同。

所述管体的两端分别固定有法兰和法兰，且衬套的左端固定在法兰上。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型用于气动输灰系统时，安装在E形阀、三通阀和弯头前，压缩空气切向进入环形气道形成旋转气流进入主管道，搅动主管道的灰流使之由顺流变成紊流状态，灰流就不易在主管道壁上沉积，同时降低了灰流对弯头处的冲刷，防止管道堵塞，降低管道磨损，减少停机检修次数，提高机组运行经济效益。

2、本实用新型用于水力输灰管道防垢、洗垢时，压缩空气通过本装置与冲灰水混合形成多个微小气泡，一是大大提高了冲灰管泵后流速，灰水不易在管壁停滞结垢；二是减缓了垢质在冲灰管上的沉积速度和牢固度；三是气泡本身形成了大小不一的冲刷球体，起到了运行中逐渐洗垢的作用。

3、本实用新型用于水力输灰管道中，一处加装全程有效，特别是对于管道末端结垢较严重的管段洗垢效果更佳，且无任何污染。

4、本实用新型用于压缩空气系统管道防磨损，压缩空气切向进入环形气道形成旋转气流进入主管道，搅动主管道的气流使之由顺流变成紊流状态，降低气流对弯头处的磨损，减少停机检修次数，延长弯头管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

一种多功能管道气动吹搅装置，具有管体1和衬套2。所述管体1内径为台阶式，其前端为大内径段6，后端为小内径段7，且大内径段6与小内径段7之间通过喇叭口4过渡。所述衬套2套装在大内径段6中，使衬套2与管体1的大内径段6之间形成环形气道8，环形气道8的左端封闭，右端敞开，管体1的大内径段6上连接有压缩空气管3，且压缩空气管3位于环形气道8的左端，并与环形气道8切向贯通，且衬套2的右端口5位于喇叭口4的大端处。所述衬套2的内径与管体1的小内径段7相同。所述管体1的两端分别固定有法兰9和法兰10，且衬套2的左端固定在法兰9上。

使用时通过法兰9和法兰10将本实用新型串联在系统管道上即可。

本实用新型用于气动输灰系统时，安装在E形阀、三通阀和弯头前，压缩空气通过压缩空气管3切向进入环形气道8形成旋转气流，旋转气流自喇叭口4进入主管道，搅动主管道的灰流使之由顺流变成紊流状态，灰流就不易在主管道壁上沉积，同时降低了灰流对弯头处的冲刷，防止管道堵塞，降低管道磨损，减少停机检修次数，提高机组运行经济效益。

本实用新型用于水力输灰管道防垢、洗垢时，串联在系统管道上即可。压缩空气通过本装置与冲灰水混合形成多个微小气泡，一是大大提高了冲灰管泵后流速，灰水不易在管壁停滞结垢；二是气泡改变了粉煤灰中固有氧化钙的火山灰效应生成物的性质，即由固态砼变为泡沫砼的生成过程，因而大大减缓了垢质在冲灰管上的沉积速度和牢固度；三是气泡本身就是多个垢质的载体而取代了冲灰管壁随冲灰水排出，同时也形成了大小不一的冲刷球体，起到了运行中逐渐洗垢的作用。本实用新型用于水力输灰管道中，一处加装全程有效，特别是对于管道末端结垢较严重的管段洗垢效果更佳，因为通道越狭窄冲刷球体速度越快，其冲刷力也就越强，洗垢效果越明显且无任何污染。

本实用新型用于压缩空气系统管道防磨损，安装在系统弯头管道前，压缩空气通过压缩空气管3切向进入环形气道8形成旋转气流，旋转气流自喇叭口4进入主管道，搅动主管道的气流使之由顺流变成紊流状态，降低气流对弯头处的磨损，减少停机检修次数，延长弯头管道的使用寿命。