[实用新型]用于催化剂压片成型的制样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压片装置，更具体地，涉及一种用于催化剂压片成型的制样装置。

背景技术

一种具有工业应用前景的固体催化剂除了必须具有较高的活性、良好的选择性和较长的寿命外，还必须具有优良的机械性能如机械强度。通常，催化剂必须具备一定的强度，能经受住颗粒与颗粒之间、颗粒与气流之间、颗粒与器壁之间的摩擦，催化剂运输、装填期间的冲击，催化剂本身的重量负荷，以及反应过程、还原过程由于温度、体积变化和相变所产生的内应力而不发生破碎与粉化，才能保证化工反应过程的正常进行。

由于催化剂的强度在工业生产中的重要性，美国早在70年代就提出了相应的催化剂强度测定标准。中国也从80年代起为化肥催化剂、分子筛催化剂和吸附剂建立了国家标准，上述标准规定了催化剂抗压强度的测试方法。由于催化剂的断裂与催化剂本身的晶型结构、孔结构、晶格缺陷、微裂纹等密切相关，而催化剂的上述这些特性是由催化剂的制备、老化和成型阶段的一系列过程决定的，具有相当多的干扰因素，因此从某种意义上来说催化剂的强度是多个催化剂颗粒的强度的统计结果。因而各个标准中都要求抗压强度测试是在一定数量的催化剂的基础上进行的，最终将所测数据经加权而得出此批催化剂的抗压强度。

对于压缩成型的催化剂，影响成型的催化剂的机械性能的因素有很多，如压缩工艺条件、粘合剂和润滑剂的添加和预处理及后处理方法等。但是，公认的最重要影响因素是催化剂颗粒(这里的“颗粒”指在通常的操作和分散条件下，不可再分的最基本结构单元)的性质，例如颗粒的尺寸与形状、内部的孔结构、化学组成及颗粒表面条件等。

通常，使用颗粒强度测试仪(如YHKC-2A)来测量催化剂颗粒强度时，需要将催化剂颗粒制作成片状或条状的测试样品，以获得平行的测试结果。因此，压片成型或拉条成型装置对于制备测试样品而言是十分重要的。在测试中不仅要求制作出的测试样品表面平整均匀、大小均一，还要求制样快捷、操作简单、装置简单廉价。

通常供测量催化剂强度所使用的制样装置有液压成型装置和挤压成条装置。前者能够得到药片状样品，后者能够挤出条状样品。然而，在实践中发现，通常的催化剂压片成型装置具有对原料的粘度要求比较苛刻、对原料没有混合作用、单个样品之间压力和剪应力不均造成所制的待测样片强度测试值波动较大，以及测试设备复杂笨重且价格偏贵等缺点；挤压成条装置虽具有混合效果，但挤压力可控性差、制备出的样品强度测量的平行性差等缺点。为了克服上述制样装置的缺点，发明了本实用新型的催化剂压片成型的制样装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于催化剂压片成型的制样装置，其能够利用结构简单、操作方便的装置获得厚度均匀、满足催化剂强度测量要求、且能够适用于强度测量仪测定的催化剂薄片样品。

本实用新型提供了一种用于催化剂压片成型的制样装置，该制样品装置包括碾压装置、调节装置、传动装置、进料挡板以及底座。其中碾压装置包括两个轧辊，其中一个为主动轧辊，另一个为从动轧辊，两个轧辊分别具有转轴，转轴的一端安装在定位压片的轴孔中，另一端安装在侧板的轴孔中；传动装置包括齿轮和动力源，主动轧辊的转轴的两端安装有一对主动齿轮，从动轧辊的转轴的两端安装有一对从动齿轮，主动轧辊和从动轧辊通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合而彼此连接；动力源与所述主动轧辊的一端相连；进料挡板位于主动轧辊和从动轧辊的端面外侧，并与端面之间留有间隙；以及底座，该底座包括侧板，主动轧辊和从动轧辊的转轴相对于定位孔板的另一端安装于所述侧板上的轴孔中。

在一种实施方式中，调节装置包括定位孔板、定位销子、张紧弹簧和定位压片，其中定位孔板安装在从动轧辊一侧从动齿轮的外侧，该定位孔板具有多个档位；定位销子的一端固定于定位压片上，另一端与定位孔板的适合档位接合；张紧弹簧安装在从动轧辊的两侧，当从动轧辊靠近或远离主动轧辊从而改变轧辊间距时，使得从动轧辊始终与主动轧辊保持平行移动；定位压片具有圆形轴孔，主动轧辊和从动轧辊的转轴的安装有定位孔板的一端位于轴孔中，当定位销子与定位孔板的适合档位相接合后，固定定位压片以使主动轧辊和从动轧辊的间距保持不变。

在一种实施方式中，传动装置还包括传动链，所述传动链安装在所述主动齿轮和所述从动齿轮圆周外侧。

在一种实施方式中，定位孔板具有1至10个档位。

在一种实施方式中，动力源为手动转动的摇把，主动轧辊的一侧设置有凹槽，摇把插接于该凹槽中。

在一种实施方式中，动力源是电动机，主动轧辊的一侧设置有凹槽，电动机与通过该凹槽与主动轧辊连接。