[实用新型]一种气瓶锪底机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种深孔内底的切削加工设备，特别是一种气瓶内底锪底机。

背景技术

气瓶生产线原用锪底机在使用中存在设备整体刚性不足，切削过程中震动大，刀具刀片经常被打碎，严重影响加工效率和加工质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种气瓶锪底机，它结构简单，刚性强，震动下，加工质量高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：齿轮箱和电机安装在主轴箱的左端，电机通过齿轮箱驱动主轴箱，主轴箱的输出轴上固定镗杆，镗杆由辅助支撑支撑，以减少镗杆悬伸长度，增加镗杆的刚度，镗杆上安装有刀具；气瓶卡具通过导轨坐在数控机械滑台上，气瓶卡具通过螺母与铰接在数控机械滑台上的丝杠连接，丝杠由固定在数控机械滑台上的伺服电机和减速箱驱动；

所述的气瓶卡具上固定有气缸卡紧，用于固定待加工气瓶。

本实用新型具有下列优点：1、镗杆主轴采用高刚度的轴承组合结构，切削时的径向力主要由前端两列向心球轴承承受，轴向力主要由前端一列推力球轴承承受，并通过后端推力球轴承和向心球轴承对主轴进行适当预紧，提高了主轴的抗震性能。2、后端推力球轴承和向心球轴承之间的碟形弹簧组合用以控制主轴的预紧力并提供热态补偿。3、镗杆主轴采用三支撑结构，中间辅助大间隙滑动轴承对主轴提供辅助支撑，进一步提高主轴主轴的弯曲刚度，并利用轴承间隙之油膜的阻尼特性，降低主轴的共振频率。4、镗杆本体采用高刚度抗震外形构造，最大限度满足生产工艺要求，同时尽可能地减小镗杆大悬臂布置造成的刚度不足的影响，提高切削速度和进给速度，从而大大提高工作效率。5、采用三菱伺服电机，配套三菱数控系统，采用半闭环数字控制，可方便地对加工过程进行编程控制，具有较高的工艺柔性。6、在工件装卡位置下方装有退料举升机构，在工件加工完成后将工件送出工位。7、结构简单，自动化程度高，设备具有自动加工功能，造价低而操作方便，工作效率高，适用于生产线批量生产产品的锪孔，并能大大减轻工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型镗杆剖视图。

具体实施方式

如图1-2所示，齿轮箱1和电机2安装在主轴箱3的左端，电机2通过齿轮箱1驱动主轴箱3，主轴箱3的输出轴上固定镗杆16，镗杆16由辅助支撑4支撑，以减少镗杆16悬伸长度，增加镗杆16的刚度，镗杆16上安装有刀具；气瓶卡具8通过导轨坐在数控机械滑台9上，气瓶卡具8通过螺母与铰接在数控机械滑台9上的丝杠连接，丝杠由固定在数控机械滑台9上的伺服电机11和减速箱10驱动；所述的气瓶卡具8上固定有气缸卡紧7，用于固定待加工气瓶。

所述的数控机械滑台9内底部固定退料举升机构6，在气瓶加工完成后将气瓶送出工位。

如图3所示，所述镗杆16的外端套装镗杆外套5，外套5的左端通过法兰19与主轴箱3固定，法兰19的轴心通过轴承座、轴承15与镗杆16的左端固定，外套5的中部内孔中通过轴承与镗杆16固定，外套5的右端内孔中通过轴承与镗杆16右端固定。

所述的镗杆16与镗杆外套5左端的轴承有向心球轴承12、止推球轴承14，在向心球轴承12和止推球轴承14之间有碟形弹簧13，以控制镗杆16的预紧力并能实现热态补偿。

所述的镗杆16与镗杆外套5右端的轴承有止推球轴承17、向心球轴承18。切削时的径向力主要由向心球轴承18承受，轴向力主要由止推球轴承17承受。

所述的伺服电机11采用三菱伺服电机，配套三菱数控系统，采用半闭环数字控制，可方便地对加工过程进行编程控制，具有较高的工艺柔性。