[实用新型]育苗制钵机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种育苗制钵机，可用于棚室育苗及农作物移栽前的提前育苗。

背景技术

长期以来棚室育苗所需的钵体，主要以人工压制为主，制钵时所需要的土壤与肥料需人工提前搅拌均匀，搅拌工人与制钵工人的劳动强度大。育苗制钵机的出现，减轻了人们的工作负荷，但现有的制钵机在制钵时，仍是采用人工提前搅拌土壤与有机质肥料的方式，而且制钵过程操作繁琐复杂，零件易磨损，不易更换，缺少人性化，已不能完全满足用户的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、操作简单、安全可靠的育苗制钵机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该育苗制钵机包括喂入斗、土肥混合箱、成型机构、冲压机构、传动机构、机架等；土肥混合箱包括箱体、搅拌轴及搅拌叶片，箱体底部开有长方形落料孔；所述的成型机构设计在土肥混合箱下方，为若干个并列水平放置，成型机构包括集土筒、成型筒、活门、前后挡土板及连接板，集土筒与成型筒通过螺纹连接成一体，集土筒为圆形钢管，集土筒上部轴向方向上开长方形孔，在长方形孔上方有可前后拉动的活门，活门的拉动量由固定在箱体上的螺栓控制，成型筒的内腔是圆台形；所述的冲压机构包括两个不等径的冲压头，两个冲压头置在成型机构的左右两端，直径小的压头伸入集土筒内一段距离，直径大的压头在成型筒前方，与成型筒有一定距离；所述的传动机构固定在机架上，包括动力分配轴机构、凸轮机构和偏心轮机构，凸轮机构带动大直径压头工作，偏心轮机构带动小直径压头工作。

所述的搅拌叶片为若干个，在搅拌轴上呈螺旋排列，每个搅拌叶片与搅拌轴间所夹角度不同，并且可以通过调节搅拌叶片支撑杆上的螺纹在搅拌轴上的旋入深度来调节与搅拌轴之间夹角。

所述的集土筒在轴向方向上开有一个不通长的长方形孔，长方形孔长度方向上的两边缘距集土筒两端的距离，分别是对土壤的预压缩距离和小直径压头伸入集土筒内的距离。

所述的成型筒内腔呈圆台形。

所述的小直径压头是有一定长度的圆形钢管，其端面是用一块圆形钢板封闭，在钢板中心开有螺纹孔，用以安装与钢管直径尺寸相同的橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：解决了土壤与有机质肥料需人工混合的问题，实现钵体形状圆台形，其结构设计合理，操作简单方便，钵体成型率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图

图2是图1的俯视图

图3是成型机构结构图主视图

图4是成型机构结构图俯视图

图5是小直径压头结构图

图中：1小直径压头、2活门、3喂入斗、4箱体、5搅拌轴、6成型机构、7大直径压头、8传动轴、9凸轮机构、10偏心轮机构、11动力分配轴、12机架、13减速机、14电机、15皮带轮、16卸料板、17集料槽、18搅拌叶片、19后挡土板、20连接板、21前挡土板、22集土筒、23成型筒

具体实施方式

在图1中，本实用新型工作时，启动电机14，电机轴端皮带轮15带动减速机13工作，由减速机13将动力传给动力分配轴11，轴11将动力传给搅拌轴5和传动轴8，搅拌轴5转动时，安装在轴5上的搅拌叶片18同时开始工作，搅拌轴5的转向与若干个搅拌叶片18的螺旋方向相配合，使得土壤与肥料(有机质)在箱体4内上下翻动，可以使最底层物料也能搅起，保证箱体4内的土壤在搅拌时不留死角，混合时间由工人通过成型机构6上的活门2来控制。混合好后的土肥混合料在惯性力与重力的作用下由箱体4的落料口落入所对应的成型机构6的集土筒22中，成型机构6通过连接板20并列水平固定在箱体4下方，在成型机构6中有可以前后拉动的活门2，成型机构6由活门2、后挡土板19、连接板20、前挡土板21、集土筒22与成型筒23六部分组成，集土量的多少可由活门2进行控制，在成型机构6两端各有一个直径不相等的压头，小直径压头1始终伸入集土筒22内一段距离，集土筒22同时起引导作用，使得小直径压头1可以沿集土筒22内壁做直线运动，大直径压头7在凸轮机构9的带动下，推动集土段的物料向成型筒23运动，物料在向前运动过程中，受物料与集土筒22内腔间的摩擦阻力影响，使物料在进入成型筒23前有了一定的压缩量，小直径压头1与偏心轮机构10相连，在偏心轮机构10的带动下，小直径压头1通过集土筒22向成型筒23推土时，大直径压头7同时向成型筒23方向运动，并进入到成型筒23内一定距离，与小直径压头1相互配合压实钵体。钵体压制完成后，大直径压头7在凸轮机构9的带动下回到起始位置，小直径压头1在偏心轮机构10带动下继续向前运动，将钵体推出成型筒23，然后回到起始位置。凸轮机构9与偏心轮机构10在传动轴8的带动下同时进行工作，传动轴8安装在机架12上。当凸轮机构9到达最大极限位置中段时，完成钵体的压制，大直径压头7开始回程，而小直径压头1在偏心轮机构10的带动下继续向前运动，直到将钵体推出成型机构6，然后开始回程。钵体落入卸料板16，由卸料板16滑入集料槽17。