[实用新型]污泥卸船管道输送机无效
申请号: | 201020610399.2 | 申请日: | 2010-11-17 |
公开(公告)号: | CN201934901U | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 陶松垒;李未材;陶钧炳;李其朋;楼征恺;魏博闻 | 申请(专利权)人: | 浙江科技学院 |
主分类号: | F17D1/16 | 分类号: | F17D1/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310023 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 管道 输送 | ||
技术领域
本实用新型涉及污泥卸船装置,属于非牛流——宾哈姆体(Bingham)输送设备。
背景技术
在码头上,对于不同物料的装卸船装置通常有不同的方法与设备。液体物料可用泵和管道输送,颗粒状及粉状物料可用气力输送,箱式和包式物料可用机械输送。城市污水处理厂的污泥运送到处理场地,常常要从驳船上输送到岸上。这种污泥高浓度、大粘度、低含水量,是一种高液限粉质有机土,既非固体,又非液体,属于宾哈姆(Bingham)体范畴。而且具有臭、粘、软、黑的特点,而且污泥污浊空气,污染环境,以往没有适合的输送技术和设备,一直是迫切需要研究解决的课题。
泵指改变容积内流体的压力或输送流体的机器,是吸入和排出流体的机械。液体泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体,但无法输送非牛流物料。气力输送装置用于传送颗粒状及粉状物料,其方法有:稀相气力输送、密相气力输送、栓流气力输送和集装容器式气力输送。但是这些方法和装置均无法输送类似污泥的软粘性物料。
中国专利中有一些软粘泥土输送方法与设备,如一种气力输泥方法及系统(93104552.5),表面膜减阻方法与粘塑性物料管道输送技术(200710126557.X),环保型清淤输泥设备(00247696.7),粘塑性物料管道输送设备(200720156216.2),软粘物料输送管道水上铺设方法与装置(200710194649.1)等,但是污水处理厂的污泥有其自身的物理化学性质,码头卸船有其特有的环境条件,对输送设备也提出了新的要求。
本实用新型针对现有城市污水处理厂的污泥,依据粘塑性泥土的管道输送方法,专门对码头卸船方案进行设计的。
发明内容
本实用新型目的在于采用封闭的管道输送装置,结合曲臂转盘机构,实现从驳船上输送到岸上的输送,解决搬运中的二次污染问题。
本实用新型技术方案:包括曲臂转盘机构、吸送器、输料管道、表面膜装置和智能控制系统,其特征是:在曲臂的前端设有吸送器,吸送器的出料口联接表面膜装置与管道,管道沿着曲臂铺设通向卸料点。
所述的表面膜装置包括表面膜发生器、膜液分配器、表面膜喷嘴,表面膜喷嘴经膜液分配器与表面膜发生器连接,膜液分配器受控于工控电脑。工控电脑根据输送的沿程阻力信号转换的电脑指令工作,适时适量的从表面膜喷嘴注入输料管道。
所述的吸送器包括铲吸头、进料口、转换阀、工作缸、液压缸。铲吸头采用具有弹性的耐磨橡胶材料,安置于进料口的前端。吸送器的进料口上设有栏栅,栏栅的孔径小于输料管道直径的2/5,避免了输送过程中的管道内搭桥塞卡现象。吸送器的转换阀采用L型管阀安置于进料口内,一端联接工作缸,另一端联接表面膜装置。L型管阀与工作缸联接处设有耐磨垫片,耐磨垫片作为易损件,磨损后可更换。
所述的曲臂前端设有吸送器,尾端置于转盘机座上,曲臂的关节处装有伸缩杆。
所述的输料管道包括硬管、软管和变径管,一端联接表面膜装置,另一端通向卸料口。
所述的智能控制系统控制系统主要由上位监控机和下位执行机两部分组成。包括各种感应器、行程开关、执行器和工控电脑。上位监控机由工控机或触摸屏实现,主要完成系统监控、功能设置、保护、实时通讯等功能。下位执行机主要由PLC实现,在实时采集传感器信息基础上,自动完成淤泥吸入排出的动作控制。
本发明的优点
1.由于在曲臂的前端设有吸送器,大大缩短了物料的吸程,由于在吸送器料口的前端设有橡胶吸头,保障了物料顺利进入工作缸,并减少了物料进入工作缸的阻力。
2.由于吸送器的出料口联接表面膜装置与管道,采用同时具有减阻和脱水的双重作用的表面膜,使得管壁与泥柱之间垫有一层悬浮膜,使物料的内摩擦力大于管壁摩擦力,克服了物料的粘滞性,提高输送效率,增加输送距离。解决了软粘物料无法远距离管道输送国际性难题。
3.由于进料口上设有栏栅,转换阀采用U型阀安置于料口内,与工作缸联接处设有耐磨垫片,保障了物料的可靠转换和连续输送。
4.由于采用智能控制系统,实现了污泥输送的智能化和自动化。
5.由于全程采用密封的管道输送,解决搬运中的二次污染问题。
附图说明
图1为实施例示意图,包括铲吸头(1)、进料口(2)、栏栅(3)、工作缸(4)、液压缸(5)、表面膜装置(6)、吸送器(7)、输料管道(8)、伸缩杆(9)、曲臂(10)、基座(11)、转盘(12)、操控室(13)、机站(14)、控制箱(15)、控制管线(16)。
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