[实用新型]锯片基体双面台阶加工用刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削加工领域，具体涉及一种加工锯片基体双面台阶所用的刀具。

背景技术

烧结片是锯片中的一种，一般烧结片的加工工艺流程如下：下料剪园→冲内孔→冲齿→车双面台阶→整平→烧结焊。其中关键工序就是车双面台阶。它对烧结锯片后期焊接和使用有着重大的影响。在现有技术的烧结锯片基体双面台阶加工过程中，主要是采用单面车削方式。由于烧结片齿部台阶较小，采用单面车削需要二次装夹。影响定位精度，导致双面台阶的车削不对称，台阶厚度不能很好的控制，同时影响加工效率。

在现有的双面台阶加工方法中，均采用单面车削对烧结锯片基体的加工。而针对烧结片的双面台阶的对称度要求、双面台阶的切削深度要求，在现有的单面车削不能解决台阶的进刀深度，双面台阶宽度不对等，台阶厚度不均匀等现象，并且由于基体在后期烧结温度很高，后期烧结加工不能消除此缺陷，影响烧结片的焊接强度，烧结后的锯片动平衡不达标，同时在烧结过程中易产生因双面应力不一致产生变形的情况，不能满足中高档烧结基体锯片的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结片锯片基体双面台阶加工用刀具，采用这种刀具加工锯片基体双面台阶时，可确保台阶厚度，提高车削加工的效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种锯片基体双面台阶加工用刀具，包括车刀体，左刀片通过左刀片固定板固定在车刀体上；右刀片通过右刀片模固定板固定在车刀体上。左刀片固定板上设有左刀片固定板螺栓。右刀片模固定板上设有右刀片模固定板螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于加工刀具采用双面车削，提高了烧结锯片基体的台阶宽度的一致性即双面台阶对称度高。

2、通过本刀具进行双面车削，能够有效地保证台阶厚度的一致性，这对后期焊接的强度有很大的好处。

3、通过采用双面车削，消除锯片在车削过程中因双面宽度不一致导致的应力分布不均现象。

4、有利于提高烧结片台阶车削的效率。

5、有效地降低了损耗，提高了设备使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型结构如下：

包括车刀体5，左刀片1通过左刀片固定板3固定在车刀体5上；右刀片2通过右刀片模固定板4固定在车刀体5上。左刀片固定板3上设有左刀片固定板螺栓7。右刀片模固定板4上设有右刀片模固定板螺栓8。

烧结片台阶加工的工作过程如下：

首先将锯片基体6固定在车床主轴上，通过左刀片固定板螺栓7和右刀片模固定板螺栓8调节好左刀片1和右刀片2之间间隙，使左刀片1和右刀片2之间间隙宽度等于烧结片的台阶厚度，并刃磨出相应的刀片前角、后角、刃倾角，将车刀体5固定在车床刀架上，启动车床，使刀具中心对准烧结片厚度方向的中心，由中托板沿径向进刀，进刀深度就是需要加工的台阶宽度。 这样加工完成后得到的烧结片基体双面台阶对称度和台阶厚度尺寸精度良好，可满足后期焊接的技术要求。