[实用新型]管磨机筒体支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种支撑装置，尤其是一种用于支撑管磨机筒体的支撑装置。

背景技术

在目前以至将来相当一个时期内，管磨机在水泥工业等部门中仍然是主要的粉磨设备。在对管磨机筒体进行退火处理的过程中，由于其外形呈圆柱状，将其直接放置于地面，一方面难于自行定位，另一方面易于受环境的不利影响；目前，人们普遍采用一些简易的筒体支撑装置，其主要问题如下：一是受力支撑点集中在一处，使得薄壁筒体易于变形；二是难以适应不同规格型号的筒体。

发明内容

技术问题：本发明的目的是克服已有技术中存在的问题，提供一种结构简单、便于管磨机筒体支撑定位、防止筒体变形的管磨机筒体支撑装置。

技术方案：本发明的管磨机筒体支撑装置，包括底座、对称设在底座上的两个支架，其中：底座包括间隔对称设置的前立板和后立板，前后立板的左右两端分别设有左侧板和右侧板，前后立板两侧的底部对称设有左底板和右底板，左右底板上分别间隔设有与前后立板外侧面相连的多个外加强板；前后立板中部的底面设有中底板，中底板内设有与前后立板内侧面相连的内加强板；支架包括对称设置的呈三角形的前侧板和后侧板，前后侧板两头分别设有经销轴铰接的上支座和下支座；对称设置的两个支架相对成半圆弧状，两个支架分别经销轴铰接在前后立板所围成的凹槽内，前后立板左右两侧上对称开有1～3个用于安装支架不同位置的销轴孔。

所述的左侧板和右侧板倾斜设置；所述的前立板和后立板的中部呈向下凹的圆弧形；所述的前后侧板之间分别设有上护板、侧护板和下护板；所述的多个外加强板为8个；所述的内加强板为2个。

有益效果：由于采用上述技术方案，可有效保证管磨机筒体按所要求的工位固定，由于工件不与地面直接接触，受环境的影响小，又因其采用四点支撑，使筒体受力均匀性好，避免在放置过程中产生变形；另外由于两个支架的相对位置可调，其4个支座点的相对位置也可随所支筒体直径的大小而自由变化，则可适应不同规格型号的筒体。其结构简单，适用性强，支撑定位效果好，维修方便。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的结构俯视图。

图中：1-左侧板；2-外加强板；3-左底板；4-上支座；5-前立板；6-前侧板；7-后侧板；8-下支座；9-内加强板；10-中底板；11-后立板；12-右底板；13-右侧板；14-侧护板；15-上护板；16-销轴；17-下护板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：

本发明的管磨机筒体支撑装置，主要由底座、两个支架所组成，两个支架分别通过销轴16与底座铰接相连。底座主要由左侧板1、右侧板13、前立板5、后立板7、左底板3、中底板10、右底板12组成，其中前立板5和后立板7间隔平行对称放置，并通过左底板3、中底板10、右底板12相互焊接在一起，并与左侧板1、右侧板13、8个外加强板2、2个内加强板9焊接相连；前立板5和后立板7的中部为呈向下凹的圆弧形，在其两侧均加工有1～3个用于安装支架的销轴孔。左侧板1和右侧板13分别设在前后立板的左右两端，前后立板两侧的底部对称设置左底板3和右底板12，左侧板1和右侧板13倾斜设置。左右底板上分别间隔设置与前后立板外侧面相连的8个外加强板2；前后立板中部的底面设置中底板10，中底板10内设置与前后立板内侧面相连的内加强板9。两个支架的结构完全相同，都由前侧板6、后侧板7、侧护板14、上护板15、下护板17、上支座4和下支座8组成，其中前侧板6和后侧板7平行放置，通过侧护板14、上护板15、下护板17焊接相连为一个整体，通过销轴16与底座铰接相连；上护板15、侧护板14和下护板17分别设在前后侧板之间。上支座4和下支座8分别铰接在支架的两头。前侧板6和后侧板7对称设置呈三角形，对称设置的两个支架相对成半圆弧状，两个支架分别经销轴16铰接在前后立板所围成的凹槽内，前后立板左右两侧上对称开有1～3个用于安装支架不同位置的销轴孔。两个支架分别通过销轴16铰接在底座的前、后立板5，11上，其铰接位置可根据筒体的大小作有级调整。当未放置筒体时，左支架和右支架在自身重力作用下分别绕销轴16作顺时针和逆时针方向旋转，直至分别与左底板3和右底板12相接触。当放置筒体时，筒体首先与两个上支座4相接触，致使两支架作相反方向转动，直至其下支座8与筒体接触，这样使筒体被两个支架的上、下支座4，8、即四个支点支撑起来。