[实用新型]一种海绵钛分拣包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵钛分拣包装机。

背景技术

海绵钛分拣过程是将破碎后粒度合格的海绵钛按其外观质量进行分离，该过程目前是依靠手工进行分离，由于我国海绵钛冶炼技术发展较慢，长期处于装备低下、工作效率低、人员密集的工作状态，分拣后海绵钛的计量包装同样主要依靠人工作业，同时还存在二次污染几率高、粒度均化效果不好等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种海绵钛分拣包装机。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种海绵钛分拣包装机，其特征在于，所述分拣包装机包括：

分拣台，其分拣台中央设有皮带运输机，在所述分拣台上的分拣位与所述皮带运输机之间设有可拆卸挡板；

中间料仓，所述皮带运输机通到所述中间料仓，所述中间料仓的底部具有阀门，并且所述中间料仓的下方安装有大倾角运输机；

分料盘，所述大倾角运输机通到所述分料盘；

包装间料仓，其在所述分料盘的下方，并且具有多个隔室；

混料器，其位于所述包装机料仓的出口。

根据上述分拣包装机，其特征在于，所述分拣包装机还包括除尘溜槽，所述除尘溜槽安装所述混料器的出口，并且所述除尘溜槽的上方安装有抽风管。

根据上述分拣包装机，其特征在于，所述分拣包装机还包括称重机，其安装在所述除尘溜槽的出口处。

根据上述分拣包装机，其特征在于，所述包装间料仓通过三个溜槽将物料送入所述混料器中。

根据上述分拣包装机，其特征在于，在所述分拣台上还设有废料下料口。

本实用新型能够自动分拣包装海绵钛，从而稳定产品质量、提高自动化控制水平、提升作业效率、降低人员成本。

附图说明

图1是本实用新型的分拣包装机的俯视图；

图2是本实用新型的分拣包装机中包装机部分的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的海绵钛分拣包装机包括：分拣台1，其中央设有皮带运输机2，在分拣台1上的分拣位与皮带运输机2之间设有可拆卸挡板3，在分拣台1上还设有废料下料口；中间料仓4，皮带运输机2通到中间料仓4，中间料仓4的底部具有阀门5，并且中间料仓4的下方安装有大倾角运输机6；分料盘7，大倾角运输机6通到分料盘7；包装间料仓8，其在分料盘7的下方，并且具有多个隔室；混料器9，其位于包装间料仓8的出口，包装间料仓8通过三个溜槽将物料送入混料器9中。优选地，分拣包装机还包括除尘溜槽10，除尘溜槽10安装混料器9的出口，并且除尘溜槽10的上方安装有抽风管11。为了给料桶称重，分拣包装机还包括称重机，其安装在除尘溜槽10的出口处。

现参照图1和图2对本实用新型的工作流程进行描述：破碎后的海绵钛通过活动溜管将待拣海绵钛分配至各分拣位（按需要依次），分拣工拣出残、废钛后，移去输出口挡板（插板），将合格品推入溜槽下料口经溜槽送至皮带运输机2，由皮带运输机运至中间料仓2；将分拣出的残、废钛通过靠近操作人员一侧的废料下料口溜入到废钛桶中。

分拣后海绵钛通过皮带运输机2运至中间料仓4，中间料仓4下的阀门根据包装间料仓8上的分料盘7的工位信号开启或关闭，皮带运输机2下部阀门打开后将海绵钛卸至大倾角皮带运输机6下部直线段，并通过大倾角运输机6运送至包装间料仓7上方分料盘7内，利用分料盘7将不同批次物料送入包装间主料仓不同隔室内，再通过包装间料仓下的三通溜槽将仓内物料送入混料器9内，混匀后的海绵钛通过混料器9出口除尘溜槽10，根据需要装入放置在称重台上的包装桶内，同时将混料器9排出物料中处于悬浮状态的微小颗粒通过除尘溜槽上部抽风管11抽除，当重量接近计量要求时，停止装桶作业并根据现场重量显示屏手动精确给料以达到桶装海绵钛计量要求。装桶后的海绵钛通过辊道运输机12送至后续工位并逐一完成内衬塑料袋开口修整及封盖作业。封盖后的桶装海绵钛由天车吊至抽气保区进行气保处理，处理后存放于缓存区等待检验结果及外运。

分拣出的废钛在分拣任务完成、物料清空后，倒入中间料仓2并根据实际情况利用大倾角皮带运输机倒运至包装间料仓指定隔室内，后续工序与合格品相同。

应用户要求，当库存海绵钛没有对应等级产品时，将根据库存产品实际情况做相应的混料作业，具体操作为：根据混料比及总量要求将不同等级的海绵钛吊运至包装间料仓操作平台，并倒至指定的隔室内，利用混料器9混匀后进行计量、包装及后续气保作业。