[实用新型]加工扇形板用可调式芯轴

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造技术领域，涉及加工四棱锥套式卷筒扇形板外圆的专用工装，具体涉及一种加工扇形板用可调式芯轴。

背景技术

卷取机、开卷机是冶金行业带钢生产线常用的关键设备，卷取机、开卷机的主要部件为卷筒，结构复杂，制造难度较大。现有的一种四棱锥套式结构卷筒，其扇形板外圆加工通常采用的加工方法是将扇形板、四棱锥套、主轴及其它零件按卷筒装配图组装到扇形板真圆(扇形板加工外圆)状态下进行加工。存在缺点有：一是卷轴长度长，整体组装后卷筒重量大，需用大型设备，加工成本高并且加工精度较难提高。二是组装参与的零件数量多，组装过程繁琐。三是各零件在组装时都有装配间隙，造成加工质量不稳定且扇形板互换性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工扇形板用可调式芯轴，解决了现有技术中加工四棱锥套式扇形板组装过程繁琐、组装后体积、重量大、加工质量不稳定、扇形板互换性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种加工扇形板用可调式芯轴，包括芯轴体，在芯轴体轴上依次套装有压盖、定距套、定位套、定位套锁紧螺母、法兰和顶紧套，压盖和法兰之间连接有四件扇形板，四件扇形板围成的内部空腔安装有四棱锥套，四棱锥套与压盖之间的芯轴体上设置有轴肩，定距套、 定位套位于芯轴体的轴肩两边，轴肩的定位套轴肩面一边与定位套接触，轴肩的定距套轴肩面一边通过定距套与压盖接触，四棱锥套的一端套压在法兰的法兰外圆上，四棱锥套的另一端套压在定位套的定位套外圆上。

本实用新型的有益效果是，采用分体连接方式，降低了芯轴加工难度。制作2-4个不同规格的可调式芯轴，就可满足多种规格的扇形板和四棱锥套的组装加工，提高了芯轴的重复利用率；组装简单、定位精确、组装后体积、重量小；依据实际情况，既能较方便的调整装配尺寸，又能使扇形板加工质量稳定，并且提高了扇形板的互换性。

附图说明

图1是本实用新型装置实施例的结构示意图；

图2是图1实施例中芯轴体的结构示意图；

图3是图1实施例中扇形板的轴向剖视图；

图4是图1实施例中四棱锥套的剖视图；

图5是图1实施例中定位套的结构示意图；

图6是图1实施例中法兰的主视图；

图7是图6中的法兰的侧视图；

图8是图1实施例中定距套的结构示意图。

图中，1.芯轴体，2.压盖锁紧螺母，3.压盖，4.定距套，5.定位套，6.定位套锁紧螺母，7.扇形板，8.四棱锥套，9.法兰，10.顶紧套，11.法兰锁紧螺母，12.找正基准外圆，13.压盖配合圆，14.定距套轴肩面，15.定位套轴肩面，16.定位套配合圆，17.法兰配合圆，18.扇形板定位端面，19.扇形板斜面，20.四棱锥套定位端面，21.四棱锥套内孔，22.四棱锥套斜面，23.定位套内孔，24.定位套轴肩，25.定位套外圆，26.定位套拆卸螺孔，27.法兰外圆，28.法兰 端面，29.法兰内孔，30.法兰拆卸螺孔，31.把合孔，32.轴肩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，是本实用新型可调式芯轴结构实施例的示意图，包括芯轴体1，在芯轴体1沿轴向表面依次套装有压盖3、定距套4、定位套5、定位套锁紧螺母6、定位用的法兰9和顶紧套10，压盖3和法兰9之间连接有四件扇形板7，四件扇形板7围成的内部空腔安装有四棱锥套8，压盖3的外端设置有压盖锁紧螺母2，所述的压盖锁紧螺母2和定位套锁紧螺母6为双锁紧螺母；顶紧套10的外端设置有法兰锁紧螺母11，四棱锥套8与压盖3之间的芯轴体1上设置有轴肩32，定距套4、定位套5位于芯轴体1的轴肩32两边，定位套5套装在芯轴体1的定位套配合圆16上，轴肩32的定位套轴肩面15一边与定位套5接触，轴肩32的定距套轴肩面14一边通过定距套4与压盖3接触，四棱锥套8的一端套压在法兰9的法兰外圆27上，四棱锥套8的另一端套压在定位套5的定位套外圆25上，并靠紧定位套轴肩24。