[实用新型]自动调温低温冷风射流机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，特别涉及一种冷风射流机械。

背景技术

金属的机加工过程中，由于刀具与工件之间由于切削会产生大量的热量，如不加以冷却，会对加工精度和工件的理化性质具有诸多不利影响。现有的冷却方式包括冷却液冷却和风冷却。

风冷却由于具有使用、存储、保洁和处理方便等优点，且对环境和操作者身体健康不会向切削液一样造成不利后果，使用和处理成本较低，因此，风冷却金属机加工（干式加工）普遍受到重视。

现有技术中，风冷金属机加工过程中，通过冷风机提供冷风。冷风机的制冷系统一般包括压缩机、冷凝器和蒸发器。现有技术中，冷风由换热器（蒸发器）冷风出口传输至喷嘴喷出用于冷却；但是，在使用过程中，工件冷却需要不同的冷却温度，否则会对工件的理化性能产生不良影响。为解决上述问题，现有的冷风机设有混流管路，使低温冷风与常温风混合喷出，通过调整流量，达到调整冷却温度的目的。虽然一定程度上解决了冷却温度问题，但是冷却系统仍在高负荷状态下运行，不利于保护设备，同时，需要配备常温风管路，并且没有有效的测温设备，凭操作者主观控制，具有较大的误差。

因此，需要一种能够进行温度控制的冷风射流机，能够根据冷却需要，自动调整喷出冷风的温度，调整温度指标能够较为精确的适应工件需要，并减轻操作者劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的提供一种自动调温低温冷风射流机，能够根据冷却需要，自动调整喷出冷风的温度，调整温度指标能够较为精确的适应工件需要，并减轻操作者劳动强度。

本实用新型的自动调温低温冷风射流机，包括按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机、冷凝器、毛细管组和换热器，制冷剂在换热器内蒸发气化后回至制冷压缩机进口；所述换热器设有冷风进口和冷风出口；

还包括温度自动调节系统，包括：

冷风温度传感器，设置于换热器冷风出口管路用于采集冷风温度参数；

主电磁阀，设置于毛细管组入口管路；

PLC控制器，用于接收冷风温度传感器信号，根据接收信号向主电磁阀发出控制命令。

进一步，所述冷凝器出口管路设置连通于制冷压缩机进口的泄压旁路，所述泄压旁路按介质流向依次设置泄压储液罐和泄压毛细管组；所述泄压旁路位于泄压储液罐的入口前管路设置用于接收PLC控制器的命令完成调节开度或启闭的泄压电磁阀；

进一步，位于冷凝器的出口与毛细管组之间的管路设置连通于制冷压缩机进口的冷介质旁路，所述冷介质旁路设置冷旁路毛细管组；冷旁路毛细管组入口前管路设置用于接收PLC控制器的命令完成调节开度或启闭的冷介质旁路电磁阀；

进一步，所述制冷压缩机出口与冷凝器进口之间的管路设置连通于制冷压缩机进口的热介质旁路，所述热介质旁路设置热旁路毛细管组；所述热介质旁路位于热旁路毛细管组入口管路设置热介质旁路电磁阀，制冷压缩机入口管路设置用于检测制冷压缩机进口介质温度后向级热介质旁路电磁阀发送命令完成调节开度或启闭温度控制器；

进一步，级冷凝器出口与毛细管组之间的管路设置过滤器；所述冷凝器采用风冷结构；

进一步，所述制冷压缩机出口管路设置油分离器；所述换热器为板式间壁换热器。

本实用新型的有益效果：本实用新型的自动调温低温冷风射流机，通过PLC自动控制系统根据出口冷风的温度参数调整主电磁阀开度，因而能够根据冷却需要，自动调整喷出冷风的温度，调整温度指标能够较为精确的适应工件需要，并减轻操作者劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型冷却系统原理示意图；

图2为本实用新型温度调节原理方框图。

具体实施方式

图1为本实用新型冷却系统原理示意图，图2为本实用新型温度调节原理方框图，如图所示：本实施例的自动调温低温冷风射流机，包括按制冷剂流程依次连通的制冷压缩机1、冷凝器2、毛细管组5和换热器6，制冷剂在换热器6内蒸发气化后回至制冷压缩机1进口；所述换热器6设有冷风进口g和冷风出口f；

还包括温度自动调节系统，包括：

冷风温度传感器15，设置于换热器6冷风出口f管路用于采集冷风温度参数；

主电磁阀4，设置于毛细管组5入口管路；

PLC控制器16，用于接收冷风温度传感器15信号，根据接收信号向主电磁阀4发出控制命令。