[实用新型]覆铜板边角料的铜回收装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回收装置，特别是一种覆铜板边角料的铜回收装置。

背景技术：

目前，在覆铜板生产过程中，产生大量的覆铜板边角料，这些边角料上粘附一部分铜箔，现有的覆铜板边角料有2个处理技术：一是化学处理，包括酸洗、溶蚀等；二是物理机械处理，包括粉碎和分选，如果采用传统的浸泡法酸洗、溶蚀，由于覆铜板边角料比较薄(0.3-0.8mm)，浸泡时特别容易贴合在一起，溶剂进不了覆铜板边角料贴合处，覆铜板边角料上的铜箔就无法溶解，有时浸泡24小时还是无法将覆铜板边角料上的铜箔完全溶解掉，所以现化学处理法很少采用。目前，国际上推行的物理方法，对于粉碎技术的要求很高，当粉碎粒度达到0.6nm或80目以上时，静电分选或是风选基本上可以达到99％的解离回收。而国内废电路板粉碎设备的破碎粒度为0.1～0.3mm，其回收率只能达到90-95％，并且操作难度大，粉尘污染重，设备损耗快，噪音大、耗能多等。

发明内容：

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、操作简单、粉尘污染小、减小设备损耗、噪音小、耗能少的覆铜板边角料的铜回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种覆铜板边角料的铜回收装置，由驱动系统(1)、溶铜槽(11)组成，其特征在于所述的驱动系统(1)通过轴承座(2)连接主轴(3)，主轴(3)两端连接滚筒(4)，滚筒(4)的外端连接不锈钢丝(13)，在溶铜槽(11)的上端固定连接引风管(6)，在其侧面的上端连接喷淋管(7)，在主轴(3)的另一端通过旋转接头(8)连接压缩空气管(9)，在喷淋管(7)一面的下端连接压缩空气管(9)，压缩空气管(9)、主轴(3)上有布风器(10)。

本实用新型一个最佳实施方案：溶铜槽(11)上连接加料口(5)，主轴(3)为空心。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于采用驱动系统(1)通过轴承座(2)连接主轴(3)，主轴(3)两端连接滚筒(4)，滚筒(4)的外端连接不锈钢丝(13)，在溶铜槽(11)的上端固定连接引风管(6)，在其侧面的上端连接喷淋管(7)，在主轴(3)的另一端通过旋转接头(8)连接压缩空气管(9)，在喷淋管(7)一面的下端连接压缩空气管(9)，压缩空气管(9)、主轴(3)上有布风器(10)的结构形式，因而结构简单、操作简单、粉尘污染小、减小设备损耗、噪音小、耗能少。

附图说明：

图1：为本实用新型具体结构示意图

图2：为本实用新型俯视图

1、驱动系统2、轴承座3、主轴4、滚筒5、加料口6、引风管7、喷淋管8、旋转接头9、压缩空气管10、布风器11、溶铜槽12、排污管13、不锈钢丝

具体实施方式：

驱动系统1通过轴承座2连接主轴3，主轴3为空心，主轴3两端连接滚筒4，滚筒4的外端连接不锈钢丝13，在溶铜槽11的上端固定连接引风管6，在其侧面的上端连接喷淋管7，在主轴3的另一端通过旋转接头8连接压缩空气管9，在喷淋管7一面的下端连接压缩空气管9，压缩空气管(9)、主轴3上有布风器10，溶铜槽11上连接加料口5。

使用时，首先在溶铜槽内配置适量电解液，软水+硫酸，硫酸浓度180g-200g/L，升温至70℃，再在滚筒内加入覆铜板边角料，约占滚筒内空间的2/3，吊装入溶铜槽内，盖上酸雾罩，开启外部循环泵，喷淋管开始喷淋电解液，电解液经滚筒进入溶铜槽，溶铜槽满后经溢流口流向电解系统，再经过电解系统处理后进入循环泵进口，开始循环。开启滚筒驱动系统(1)，由齿轮(2)带动滚筒(4)在溶铜槽内旋转，溶铜开始，因为旋转过程中覆铜板边角料在滚筒内不停的滚动，所以就不会存在死角，溶解迅速而彻底。开启压缩空气(9)，由布风器(10)和滚筒主轴(3)上连接的旋转接头(8)进入溶铜槽(11)内开启外部引风机，电解过程中产生的酸汽经引风管(6)至酸雾净化塔中和后排放，保护环境。当系统内硫酸浓度降至80g-100g/L，铜含量在60-70g/L时就可直接经电解系统进行提取电解铜。提铜完毕后的电解液硫酸浓度将再度升高，铜含量下降，然后再到溶铜槽内(11)进行覆铜板边角料除铜，如此反复循环，即可使用。