[实用新型]数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是数控两面肋钢筋生产线，特别涉及的是数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机。

背景技术

数控两面肋钢筋生产线是将热轧圆盘条经除鳞、减径、刻痕，加热、矫直、定尺剪断、收料，制成两面有月牙肋的钢筋加工设备。数控两面肋钢筋生产线上设置有减径轧机，该减径轧机是为将钢筋对称两侧轧制成扁平状而设置的。减径轧机包括主动式减径轧机和被动式减径轧机，所述被动式减径轧机的剪径辊片无动力驱动，是靠钢筋移动的摩擦力带动剪径辊片转动实现对钢筋减径。

现有技术的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机的结构包括：一对剪径辊片、电机压紧机构、电机传送机构；所述一对剪径辊片与主轧机上的轧制辊片结构相同；所述电机压紧机构用于调整一对剪径辊片之间间隙，该电机压紧机构的结构是：利用电机传送机构驱动丝杠转动，转动的丝杠带动与其连接的滑块机构移动，滑块机构连接一对剪径辊片。当电机传送机构转动驱动滑块机构带动一对剪径辊片随之移动调整其间隙。

上述现有技术的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机存在如下缺陷：

1. 因一对剪径辊片承受力远小于主轧机轧制辊片承受的力，剪径辊片结构过大，存在成本高缺陷。

2. 剪径辊片间隙调整量较小，采用电机传送机构驱动电机压紧机构调整其间隙，存在结构复杂，成本高缺陷。

3.在钢筋进入减径轧机前钢筋形状不规则，钢筋进入减径轧机后易发生窜动，造成剪径后的轧机严重影响后道工序精轧质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在钢筋进入减径轧机前增设矫直机构、用手动调整剪径辊片间隙的传送机构，具有结构简单和轧制高质量钢筋的数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，所述数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机包括：机架、设置在机架上的减径调整机构和包括一对减径辊片的减径辊片轴承座机构，还包括有矫直机构，所述矫直机构设置在减径调整机构的钢筋入口的机架上；所述减径调整机构是由蜗轮蜗杆组成的传动机构，该减径调整机构输出端通过杠杆机构连接减径辊片轴承座机构上。

 本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，增设矫直机构使剪径工序工作平稳，为剪径后的后道工序精轧打下良好基础，提高钢筋轧制品质。手动操作减径调整机构，灵活、便捷，更容易操作，最大限度地保障操作者的安全，实现人性化操作方式。本实用新型还具有结构简单，操作简便易行，保障安全，生产效率高，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中矫直机构放大图；

图3是图1中局部剖的俯视图；

图4是图1中减径辊片轴承座机构图。

《附图中序号说明》

1：矫直机构；2：减径调整机构；2a：箱体；3：减径辊片轴承座机构；4：手轮；5：机架；6：国定矫直辊轮；7：矫直板；8：滑动矫直辊轮；9：调节丝杠；10：轧辊支架；10a: 支架销轴；11：辊片轴承座壳体；12：辊片；13：锁母；14：过水销轴；15：后端法兰；16：蜗轮；17：蜗杆；18：垫圈；19：轴承；20：滑套；21：滑筒；21a: 滑筒入口；21b：通孔；21c：滑筒出口；22：钢筋；23：弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1中矫直机构放大图；图3是图1中局部剖的俯视图；图4是图1中减径辊片轴承座机构图。

本实用新型提供一种数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机，所述数控两面肋钢筋生产线的被动式减径轧机包括：机架5、设置在机架5上的减径调整机构2和包括一对减径辊片12的减径辊片轴承座机构3。

本实用新型还包括有矫直机构1，所述矫直机构1设置在减径调整机构2的钢筋入口21a的机架5上；所述减径调整机构2是由蜗轮蜗杆组成的传动机构，该减径调整机构2输出端通过杠杆机构连接减径辊片轴承座机构3上。

所述矫直机构1包括：矫直板7、固定矫直辊轮6、滑动矫直辊轮8和调节丝杠9。所述固定矫直辊轮6有多个，间隔设置并铰接在矫直板7的下部；所述滑动矫直辊轮8间隔设置在多个固定矫直辊轮6间隙的上部，滑动矫直辊轮8铰接在调节丝杠9下端；所述调节丝杠9下部插入矫直板7滑道内，调节丝杠9上部螺纹配装在矫直板7顶面的螺孔内，紧固件将调节丝杠9固定在矫直板7上。所述矫直机构1能控制钢筋22窜动，提高钢筋的轧制质量。