[实用新型]循环施釉线釉料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷坯体施釉过程中的釉料回收装置，特别是一种循环施釉线釉料回收装置。

背景技术

目前，国内外陶瓷生产企业对坯体施釉的方法一般是：将单个坯体置于施釉橱中，操作者站在橱侧将釉料喷向坯体。在与操作者相对一侧的坯体后方设有吸风口和PVC软挡帘，吸风口内的风机将喷不到坯体上的釉料吸出，这样，一部分釉料被风机沿管道排放到大气中或沉淀室中，一部分釉料在吸出的过程中粘结在挡帘上，待其凝固后铲下，经干燥、粉碎、磁选、过滤后继续使用，这种回收釉料的方法被称为干法回收。采用此法回收釉料时，不仅釉料的回收过程复杂、效率低，而且回收率也低、造成环境污染。

发明内容

本实用新型是针对现有技术中釉料回收装置的不足，提供一种回收彻底、釉料能够循环利用的循环施釉线釉料回收装置。

实现上述目的采用的技术方案是：一种循环施釉线釉料回收装置，包括用于输送待施釉坯体的输送线，输送线上均匀的固定安装有多个托盘，该输送线上还依次设置有用于清洗托盘的托盘清洗橱、对坯体进行施釉前清洁的清洁橱，以及用于对坯体进行施釉的施釉橱，该施釉橱内部后方装有挡帘，施釉橱通过管道与沉淀室连通，管道入口处装有风机，所述施釉橱内的挡帘为水幕帘，该水幕帘上下方分别设有上水池和下水池；所述上水池和下水池均与储釉罐连通，且二者之间用输送管道连通；所述输送管道上装有储存阀和循环阀。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，在坯体施釉过程中对釉料进行回收和再利用，工序简单，劳动强度低，对环境污染小；一次性能够同时完成多个坯体的施釉工作，增大釉料的瞬时流失量，便于回收，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为施釉橱的侧面结构示意图。

图中：托盘清洗橱1，循环阀2，机械手3，输送线4，清洁橱5，施釉橱6，管道7，沉淀室8，风机9，隔膜泵10，储釉罐11，储存阀12，下水池13，水幕帘14，上水池15，迷宫板16，水帘17，坯体18，托盘19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见附图1-2，本实施例中，这种循环施釉线釉料回收装置，包括用于输送待施釉坯体的输送线4，输送线4上均匀的固定安装有多个托盘19，输送线4旁边还设置有用于安装坯体的机械手，降低劳动强度。该输送线4上还依次设置有用于清洗托盘的托盘清洗橱1、对坯体18进行施釉前清洁的清洁橱5，以及用于对坯体进行施釉的施釉橱6，该施釉橱6内部后方装有挡帘，施釉橱6通过管道7与沉淀室8连通，管道7入口处装有风机9，施釉橱6内的挡帘为水幕帘14，该水幕帘14的上下方分别设有上水池15和下水池13，上水池15和下水池13均与储釉罐11连通，且二者之间用输送管道连通，输送管道上装有储存阀12和循环阀2。

水幕帘14的下部为弧状结构。水幕帘14代替了传统的PVC软挡帘，并且还设置了上水池15和下水池13，在坯体的施釉过程中，打开循环阀2，使得两个水池之间形成回路，上水池15内的水沿水幕帘14流入下水池13，下水池13内的水再经隔膜泵10的作用被抽进上水池，如此循环反复。循环水在水幕帘14上形成水帘17，这样在风机9的作用下，一部分釉料会溶解在循环水中，能够对釉料有效回收。待施釉工作停止时，关闭循环阀2，打开储存阀12，隔膜泵10将循环水抽进储釉罐11内进行搅拌，防止釉料沉淀凝固，以备继续使用。

施釉橱6内可同时施釉的坯体至少为1个，为了提高施釉的工作效率，本回收装置中的施釉橱6内的施釉坯体为多个同时作业的流水线作业。

施釉橱6与沉淀室8之间的管道7的入口处装有迷宫板16。在风机9的作用下，还有一部分散落在空气中的釉料被沿着管道7送入沉淀室8中，在沉淀室内，漂浮的釉料在重力作用下，迅速沉降在沉淀室底部，回收后重新使用。在管道7的入口处设置的迷宫板，也是为了回收一部分釉料，釉料在被送往沉淀室的过程中，会有一部分积聚在迷宫板16上，且该迷宫板可随时拆下进行清理。