[实用新型]三偏心双向金属硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蝶阀，特别是涉及一种三偏心双向金属硬密封蝶阀。

背景技术

目前，蝶阀作为于一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛的应用，在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用软密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等；由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业；现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，参见图1，阀体1与阀座为连体构件，阀座密封5表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板3上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温、操作轻便、启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。但是，这种蝶阀在使用过程中仍然存在以下问题：

1、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板3上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷后，直接影响密封性能。

2、受结构条件的限制，该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀整体结构太厚，流阻大。

3、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时，随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种零泄漏、启闭灵活、使用寿命长、耐高温、高压、耐腐蚀、抗磨损、适用范围广的三偏心双向硬密封蝶阀。

本实用新型解决现有技术不足之处采取的技术方案是：一种三偏心双向金属硬密封蝶阀，包括阀体、安装在阀轴上的阀板和通过压板安装在流道内的阀座密封装置，其特征是：所述的阀座密封装置由软性T型密封圈及两侧多层不锈钢片组成，阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构；在与密封圈配合的调节环及压板之间设有一由调节螺栓控制的调节弹簧。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，有效的补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

附图说明

图1是一种现有技术的剖视结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是图2的A-A剖视示意图。

图4是本实用新型正向压力时的结构剖视放大示意图。

图5是本实用新型反向压力时的结构剖视放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。

如图2～图5所示的一种三偏心双向金属硬密封蝶阀，包括阀体1、安装在阀轴2上的阀板3和通过压板4安装在流道内的阀座密封装置，所述的阀座密封装置由软性T型密封圈6及两侧多层不锈钢片7组成，阀板3与阀座的密封面为斜圆锥结构。在与密封圈6配合的调节环8及压板4之间设有一由调节螺栓9控制的调节弹簧10。

上述实施方式采用软性T型密封圈及两侧多层不锈钢片组成密封装置，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能；当正流状态(如图4所示，介质流动方向与蝶板转动方向相同)时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当逆流状态时(如图5)，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此，本实用新型不像现有技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。