[实用新型]气燃式低温干馏焦化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种焦化炉，尤其涉及一种气燃式低温干馏焦化炉。

背景技术：

近几年来，在陕西、内蒙古、宁夏、新疆等地常使用一批小型焦化炉，现有的焦化炉密封性较差、造成污染大、能耗高、效率低，给人居住环境、生态环境造成了极大的危害。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、安全可靠、密封性好、节能环保的气燃式低温干馏焦化炉。

本实用新型的内容通过以下技术方案实施：一种气燃式低温干馏焦化炉，包括有煤塔、皮带机、储煤箱、煤箱、桥管、进气管、焦炉、水封槽、辅助煤箱和煤阀，所述煤塔的底部设有所述皮带机，在所述皮带机底部设有一个或一个以上的所述储煤箱，每个所述储煤箱底部连通设有一个或一个以上的所述煤箱，每个所述煤箱底部与所述焦炉连通，所述焦炉内部为碳化室，所述焦炉侧壁上设有与所述碳化室连通的一个或一个以上的所述进气管，所述焦炉底部设有所述水封槽，所述焦炉顶部设有所述桥管，在每个所述储煤箱与其对应的一个或一个以上的所述煤箱之间连通设有一个或一个以上的所述辅助煤箱，每个所述辅助煤箱与所述储煤箱和所述煤箱连通处分别设有所述煤阀。

所述焦炉是由耐火砖砌成，所述耐火砖设有双砖沟和砖舌。

所述碳化室内部设有横向或纵向的耐火砖隔墙或者横向和纵向的所述耐火砖隔墙将所述碳化室分成两个或两个以上的区域碳化室，在每个所述区域碳化室上部分别设有所述桥管，每个所述区域碳化室的侧壁上连通设有一个或一个以上的所述进气管。

优点：国内单炉产量最大，设有辅助煤箱，当从炉顶加煤时是双煤阀控制一开一闭，且耐火砖密封面设有双砖沟和砖舌，使得整个焦炉密封性好，向外泄露烟尘量小、污染少，向外热损耗低，焦油产量大，省水、省煤气、省费用，整体环境污染小、综合能耗低，产品质量优，生产安全可靠、技术先进，且可设多个区域碳化室，使得整个焦化炉效率提高。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的C-C剖面图。

图4为耐火砖的整体结构示意图。

煤塔1，皮带机2，储煤箱3，煤箱4，桥管5，焦炉6，水封槽7，辅助煤箱8，煤阀9，进气管10，耐火砖11，砖沟12，砖舌13，碳化室14，耐火砖隔墙15，区域碳化室16。

具体实施方式：

实施例1：(如图1、图2、图3、图4所示)一种气燃式低温干馏焦化炉，包括有煤塔1、皮带机2、储煤箱3、煤箱4、桥管5、进气管10、焦炉6、水封槽7、辅助煤箱8和煤阀9，煤塔1的底部设有皮带机2，在皮带机2底部设有一个储煤箱3，在储煤箱3底部连通设有四个煤箱4，每个煤箱4底部与焦炉6连通，焦炉6内部为碳化室14，焦炉6侧壁上设有与碳化室14连通的进气管10，供煤气和氧气进入，焦炉6底部设有水封槽7，焦炉6顶部设有桥管5，在每个储煤箱3与其对应的四个煤箱4之间连通设有八个辅助煤箱8，八个辅助煤箱8分成两排，每两个辅助煤箱8对应连通一个煤箱4，每个辅助煤箱8与储煤箱3和煤箱4连通处分别设有煤阀9。

焦炉6是由耐火砖11砌成，为了保证焦炉6内的密闭性，耐火砖11设有双砖沟12和砖舌13，使用耐火砖11通过砖沟12和砖舌13相互对应，保证了焦炉6的密封性，向外泄露烟尘量小。为了保证焦炉6的内碳化室14的效率提高，碳化室14内部设有横向和纵向的耐火砖隔墙15将碳化室14分成四个区域碳化室16，使得焦炉6的横截面为“田”字形，每个区域碳化室16对应一个煤箱4，在每个区域碳化室16上部分别设有桥管5，每个区域碳化室16的侧壁上连通设有十个进气管10。

根据不同的规模需要，皮带机2底部可以设有一个以上的储煤箱3，在每个储煤箱3底部可以设有一个、两个、三个或四个以上的煤箱4，在每个储煤箱3与对应的煤箱4之间可以设有一到七个或八个以上的辅助煤箱8，根据碳化室14及区域碳化室16的大小，在每个区域碳化室16的侧壁上可以设有一到九个或十个以上的进气管10，也可以把碳化室14不分割成区域碳化室16，或把碳化室14分割成一到三个或四个以上的区域碳化室16，可以把碳化室14内部分割成横截面为“日”字形、“目”字形或多个“田”字形组合在一起等多种形状。

使用过程中，破碎好的合格块煤通过外界运输进入煤塔，煤塔中的煤经皮带运输后进入到储煤箱中，储煤箱中的煤在重力的作用下依次进入与其出口对应的辅助煤箱后，再进入煤箱中及焦炉的碳化室中进行干馏焦化，为了保证整个过程的密封性，储煤箱与辅助煤箱之间的煤阀与辅助煤箱与煤箱之间的煤阀循环打开及关闭，焦化产生的焦油气体经桥管进入集气箱喷淋冷却收集后送去焦油回收系统，焦化后的焦炭经焦箱水夹套初步冷却后落入水封槽中，冷却后经刮板机、烘干机、运输机等工序后进入成品库。为了提高效率可以在煤塔底部设置一个以上的储煤箱。