[实用新型]一种全自动贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜装置，尤其涉及电子及电器领域的贴膜装置，更具体的是一种全自动贴膜机。

背景技术

目前，电子及电器行业消费类产品的竞争非常激烈，为占据市场和实现产品价值，产品的外观已成为重要因素。由于产品外壳零件在生产、加工和组装以及产品在检验、搬运过程中都有可能接触到外部物体，有可能导致表面轻微的擦伤、刮花、脏污等缺陷，从而影响产品的外观质量，因此对产品外壳零件的表面进行保护已成为必要环节，而表面贴保护薄膜是一种常用的保护工艺。

由于保护膜非常薄且柔软，一般采用刀模冲裁不能达到100％切断；如果采用背有底纸的保护膜，虽然易裁，但在贴膜过程中需要撕下保护膜进行贴膜，比较难实现自动化撕膜，因此很难实现自动化贴保护膜。目前该行业基本上采用手工贴保护膜，手工作业存在如下缺点：(1)工作效率低；(2)贴保护膜位置精度差，对有位置精度要求的很难保证；(3)劳动强度大，容易使操作者疲劳。但目前市场上也有部分采用了自动贴保护膜技术，该技术采用的是刀模冲裁和先切后贴技术，该技术存在如下缺陷：(1)贴膜位置精度差，对有位置精度要求的不能实现；(2)可靠性不好，不能实现100％切膜和贴膜；(3)切膜尺寸精度差，不能满足高精度要求；(4)不能兼容多种产品贴膜。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种的全自动贴膜机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动贴膜机，包括机体与设置于所述机体上的传动系统、切割膜系统及压膜系统，还包括产品载体系统、压辊、送膜系统以及控制系统，所述产品载体系统设置于所述传动系统上，所述压辊设置于所述产品载体系统上，所述送膜系统设置于所述机体上，所述送膜系统与所述产品载体系统连接，所述切割膜系统与所述产品载体系统连接，所述控制系统设置于所述机体内。

被贴产品置于产品载体系统上，产品载体系统固定在传动系统上，传动系统采用滚珠丝杆和伺服电机驱动，通过控制系统驱动实现精确定位。传动系统驱动产品载体系统，带动被贴产品向前运动，在经过压辊时，压辊将保护膜压紧到被贴产品表面上，实现保护膜自动贴到被贴产品上，在产品载体系统向前运动过程中，带动送膜系统自动输送保护膜。贴膜完成后，传动系统通过控制系统，驱动被贴产品到达切割膜系统的指定位置，切割膜系统跟据控制系统指定的轨迹，实现精确切割保护膜，从而实现保护膜的切料留在被贴产品上，余料被送膜系统自动回收。切膜完成后，传动系统通过控制系统，驱动被贴产品到达压膜系统位置处，压膜系统在收到控制系统的信号后，在其驱动机构作用下，实现对被贴保护膜进行压紧，从而实现被贴产品上有曲面位置处的保护膜能可靠贴紧。压膜系统工作完成后，传动系统最后驱动产品载体系统返回到初始位。整个过程实现自动贴膜、自动送膜、自动切割和收料，贴膜位置以及贴膜尺寸精度高，并能兼容不同膜片厚度和为不同形状产品贴膜。

所述产品载体系统中设有驱动气缸、限位柱、底座、产品固定座及驱动电机，所述驱动电机与所述压辊连接，所述底座上设有所述产品固定座，所述驱动气缸设置于所述底座上，所述产品固定座上设有被贴产品，所述压辊上设有保护膜。

产品载体系统用于承载被贴产品，它通过底座与传动系统相连接，产品固定座置于底座上，被贴产品通过真空吸附在产品固定座上。工作中，驱动气缸a将产品固定座抬高，这样被贴产品与压辊在高度方向存在过盈配合，其过盈量通过限位柱进行调节，可根据不同厚度的保护膜进行调节，来控制压辊与被贴产品之间的压紧力，实现保护膜可靠贴在被贴产品上。驱动气缸a在高度方向带有弹性结构，可实现被贴产品顺利通过压辊。在贴膜过程中，被贴产品会带动保护膜自动送膜，同时压辊在驱动电机作用下进行滚动，有利于保护膜自动送料。通过产品载体本身，能实现自动贴膜和自动送膜，且能适合不同膜厚的保护膜。

所述切割膜系统中设有切割头、X轴驱动及Y轴驱动，所述Y轴驱动上设有所述切割头。

所述切割头可以为激光切割头或机械切割头，所述切割头还也可以采用其他切割头。

切割膜系统用于切割保护膜，它包括X轴驱动、Y轴驱动和切割头，X轴驱动和Y轴驱动采用电机驱动，能带动切割头在平面内沿任意轨迹进行精确运动。激光切割头能发射激光，采用激光聚焦点高温原理，对保护膜进行切割，实现切割边整齐美观、切割位置精度高和切膜尺寸精度高，能够切割不同大小的保护膜来适应不同形状的产品。

所述送膜系统中设有送料卷筒、收料卷筒、张紧滚轮、张紧机构，所述张紧滚轮设有保护膜，所述送料卷筒与所述张紧滚轮连接，所述收料卷筒与所述张紧机构连接。