[实用新型]纳米改性铸型尼龙混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纳米改性铸型尼龙混合装置。

背景技术

目前，解决纳米材料在基材(特别是高分子聚合物)中的稳定分散问题，是纳米增强的关键纳米粒子比表面积和表面张力都很大，容易吸附而发生团聚，将这种易团聚的纳米粒子在液体介质中(尤其是在高温、粘稠的高分子聚合物中)有效地分散成纳米级粒子是非常困难的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构紧凑、设计合理，采用本装置经过高频的循环往复混合共混出高性价比的纳米改性铸型尼龙混合装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在罐体一侧上部安装管道连接粉体计量罐，管道上安装带夹层的核磁共振处理器，罐体顶部装有二台高剪切头机，传动轴伸入罐体腔内，传动轴末端连接高剪切头，罐体上弧形部位分别设有液体进料管口，抽真空口在罐体上弧形另一侧固装磁化器，其上设有辅料添加器，罐体上还设有压力传感器。

本实用新型的优点是：

1、结构紧凑、设计合理，本实用新型采用抽真空设计，生产过程密闭进行，无反应气味和气泡的产生，同时可实现真空自动吸料过程，减少纳米粉体的散逸、减轻劳动强度；

2、核磁共振处理技术是使纳米材料以一定速率通过磁处理器时与永磁体产生的具有调谐功能的磁场产生共振，在不改变混合物之原有的化学成分条件下，利用磁动量打散参加混合物质中原有的分子团聚，并重新安排混合物质中分子和院子中的电子，使其排列均匀，使混合物质的物理结构发生变化，从而改变其原有的一些特性；

3、本实用新型内剪切头采用定子转子式高剪切头，高速旋转的转子与精密的定子工作墙配合，依靠较高的相对速度，常生强劲的液力剪切，使不同性质的物料充分分散，并大大缩短操作时间。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1可知，本实用新型在罐体1一侧上部安装管道2连接粉体计量罐，管道2上安装带夹层的核磁共振处理器3，罐体1顶部装有二台高剪切头机4，传动轴5伸入罐体1腔内，传动轴5末端连接高剪切头6，罐体1上弧形部位分别设有液体进料管口7，抽真空口8在罐体1上弧形另一侧固装磁化器9，其上设有辅料添加器10，罐体1上还设有压力传感器16。

所述的传动抽5上安装多个四下推动的螺旋桨叶12。

罐体1侧壁一侧装有温度传感器11。

在罐体1下端部位设有加热油出口13。

在罐体1下底中心部位安装带控制阀门的出料口14。

在罐体1顶部设有观察孔15、加热油进口17。

本实用新型核磁共振处理技术是使混合物质以一定速率通过磁处理器永久磁体产生的具有调谐功能的磁场，产生共振，在不改变混合物质原有的化学成份条件下，利用磁动量打散参加混合物质中原有的分子团，并重新安排混合物质中分子和原子中的电子，使其排列均匀，使混合物质的物理结构发生变化，从而改变其原有的一些特性，本实用新型采用剪切头进行高剪切混合技术，由高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，依靠较高的相对速度，产生强劲的液力剪切、离心挤压、高速切割、湍流等综合作用而产生高频机械效应，确保了被加工物料每分钟承受几十万次的剪切作用，使不同性质的物料充分分散乳化。由于两种方式共同作用，破坏了纳米材料团聚，使聚合物制的分子键断裂，反应活性点产，使它们能够重新结合，导致聚合物化学结构和物理特性改变，经过高频的循环往复，最终完成混合，共混出高性价比的新材料、新产品。