[实用新型]数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是数控钢筋笼成型机，特别涉及的是数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置。

背景技术

钢筋笼的制做由自动化程度高的数控钢筋笼成型机替代手工制作，具有效率高、成本低的优点。目前现有技术的数控钢筋笼成型机制作的钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成柱状，其箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在柱状主筋上。数控钢筋笼成型机虽然能实现自动焊接出钢筋笼成品，但仍然存在如下缺陷：所述箍筋出丝位置调整范围小；在一台设备上，箍筋不能适应随意调整焊接不同尺寸的螺距和位置，造成自动化设备适应范围窄，不能满足市场一机多能的需求。因此，人们特别需要一种对箍筋能随意调节螺距和位置的数控钢筋笼成型机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种箍筋能根据钢筋笼外径和螺距的要求进行调整，防止钢筋笼弯曲，提高钢筋笼的质量和扩大加工范围的数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置，所述箍筋矫直装置包括：矫直上架，在矫直上架上装有矫直轮同时还铰接有前过丝辊和后过丝辊；箍筋穿过前过丝辊和后过丝辊之间间隙后再穿过矫直轮；所述矫直上架铰接固定在调整架上，该调整架固定在丝母连接座侧面上，丝母连接座的螺孔配装在螺旋升降机的丝杠上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服了现有技术中钢筋笼的箍筋出丝位置调整范围小、与钢筋笼螺距自动调整不匹配的缺陷，及箍筋矫直装置位置调整困难的问题。该装置中矫直上架通过轴套与调整架铰接，可以以轴套为轴自由转动，在钢筋笼焊接螺距调整时向调整方向转动，使箍筋出丝位置与钢筋笼焊接螺距匹配。当所焊钢筋笼规格变化时，特别是焊大尺寸钢筋笼时，箍筋矫直装置需向上调整位置，转动螺旋升降机手轮，可使箍筋矫直装置向上移动，避免了以往因其安装位置较高，人工调整的困难。极大地减少了人员操作的难度，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率。本实用新型还具有结构简单，维修方便，工作平稳，加工成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图； 

图2是本实用新型俯视图;

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型沿主筋轴向摆动调整示意图；

图5是本实用新型沿主筋径向摆动调整示意图；

图6是本实用新型沿机架上下调整示意图。

《附图中序号说明》

1：矫直下架；   2：上矫直轮；3：下矫直轮；4：矫直上架；

4a ：过丝辊支板；5：支撑板；5a：支撑螺栓；6a：前过丝辊；6b：后过丝辊；7：轴套；8：丝母连接座；9：调整架；9a：支架； 10：螺旋升降机；11：手轮；12：调整螺栓；13：丝杠；14：箍筋；15：支撑螺栓；16：螺栓销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型俯视图；图3是图1的右视图。

如图所示，本实用新型提供一种数控钢筋笼成型机的箍筋矫直装置，所述箍筋矫直装置包括：矫直上架4，在矫直上架4上装有矫直轮同时还铰接有前过丝辊6a和后过丝辊6b；箍筋14穿过前过丝辊6a和后过丝辊6b之间间隙后再穿过矫直轮；所述矫直上架4铰接固定在调整架9上，该调整架9固定在丝母连接座8侧面上，丝母连接座8的螺孔配装在螺旋升降机10的丝杠13上。

本实用新还包括有调整部分，调整部分的结构包括：在调整架9上有围绕其转动中心设置的长圆调节孔，长圆调节孔内的调整螺栓12固定在丝母连接座8的螺孔内。

所述矫直轮包括上矫直轮2和下矫直轮3，所述上矫直轮2和下矫直轮3分别装在矫直上架4和矫直下架1上；所述矫直下架1两侧滑动配装在矫直上架4凹槽内，矫直下架1底部有支撑螺栓5a支撑，所述支撑螺栓5a配装在支撑板5的螺孔内，该支撑板5固定在矫直上架4底部。

更具体地说，上矫直轮2铰接在矫直上架4上，下矫直轮3铰接在矫直下架1上；上矫直轮2和下矫直轮3之间箍筋14穿过间隙的调整，是通过支撑板5上的支撑螺栓5a上下滑动，调节矫直下架1带动下矫直轮3上下移动完成箍筋14间隙的调整。