[实用新型]一种高强钢丝织物加固混凝土结构用张拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种张拉装置，特别是关于一种采用预应力高强钢丝织物加固混凝土结构时采用的张拉装置。

背景技术

工程结构由于随着使用时间的增长导致老化，或因为使用功能的改变、工程质量存在问题及遭受自然灾害等原因需要采取增强加固措施。传统的加固方法主要有：加大截面法、外包钢加固法、外部粘钢加固法、预应力加固法、增设支点加固法、裂缝修补法以及喷射混凝土加固法等。与传统的加固法相比，碳纤维复合材料(CFRP，Carbon Fiber Reinforced Polymers)加固法具有强度高、施工便捷高效、抗化学腐蚀能力优异、适用性好等优点，因此，得到了广泛应用。但是碳纤维布材料也有它自身的缺点：价格高、易剪断、不宜锚固、不宜张拉锚固。

高强钢丝织物可以较好地解决碳纤维布的缺点，材料成本低(我国已有多种高强钢丝产品)，较易进行机械锚固，适宜采用预应力的方法加固。我国现有多种高强钢丝产品的应用，比如钢丝绳、钢丝帘线等工业制品已经在相应领域大量使用。钢丝网的生产工艺也比较成熟，具备大规模生产的能力。高强钢丝本身具有很高的强度，通过优化的编织工艺，编制成高强钢丝织物，采用粘结材料粘贴在混凝土表面，可起到加固增强的作用。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效提高预应力的高强钢丝织物加固混凝土结构用张拉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种高强钢丝织物加固混凝土结构用张拉装置，其特征在于：包括通过膨胀螺栓固定在梁的两侧面上的两固定钢板，固定钢板下部安装一张紧轮，使张紧轮位于混凝土结构梁的下方，在与张紧轮对应位置的梁底部开设有一个圆形曲面槽，曲面槽与张紧轮之间留有间隙，在张紧轮的轮缘处设置一锚固钢板，锚固钢板上穿设有若干螺栓，在张紧轮的轮面偏心处设置一手柄孔，另配与手柄孔相应的手柄和销栓。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型采用轮式张拉装置，在张紧轮上绕接钢丝织物，通过旋转张紧轮使钢丝织物拉紧，然后通过胶粘剂粘贴于梁上。张紧轮拉紧钢丝织物时，通过手柄旋转施力，达到钢丝织物的预设值，值达到后用销栓将钢丝织物张拉端固定，然后用胶粘接于梁上即可。待胶粘剂固化后，剪下活动的张拉端，卸下张拉装置即可。本实用型采用定量的张拉装置，可以实现预应力的建立，使高强钢丝织物加固混凝土结构梁上。

附图说明

图1是采用高强钢丝布加固混凝土梁示意图；

图2是张拉装置示意图；

图3是张拉装置上锚固钢板的示意图；

图4是张拉装置上手柄示意图；

图5是张拉装置上销栓示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一般采用高强钢丝织物对混凝土墙进行加固时，都要采用以下工艺步骤，以增强钢丝布的张紧力，达到加固的目的：

1)将高强钢丝布1裁剪成需要的尺寸和形状，铺于梁2的底部，用胶粘剂将钢丝布1一端粘接在梁2上，作为固定端，并在固定端外表粘贴U形箍3，钢丝布另一端作为张拉端；

2)在梁2的另一端，也即钢丝布1的张拉端，布置张拉装置，使钢丝布1的张拉端绕过张拉装置；

3)通过张拉装置施加预拉力，使钢丝布拉紧；

4)拉紧后，将张拉端固定在张拉装置上；

5)将钢丝布涂抹胶粘剂固结在梁上；

6)待胶粘剂完全固化后，在张拉端粘接处的外端将钢丝布切断，卸下张拉装置。

因此，在上述的工艺步骤中，对于所选用的张拉装置，也作出了相应要求，本实用新型提供的张拉装置，如图2～5所示，包括两固定钢板4，用膨胀螺栓5固定在梁的两侧面；固定钢板4下部安装张紧轮6，使张紧轮6位于梁的下方。在与张紧轮6对应位置的梁底部开设有一个圆形曲面槽，与张紧轮形状对应，使钢丝布1张拉端能够从张紧轮6与曲面槽之间穿过，并在张拉过程保证钢丝布与梁的底面能够紧密贴在一起。在张紧轮6的轮缘处设置一锚固钢板7，锚固钢板7上开设有若干螺栓孔，穿设有螺栓8，用于在钢丝布1的张拉端从张紧轮4上面绕过后，将钢丝布的张拉端固定在张紧轮边缘上。在张紧轮6的轮面偏心处，设置一手柄孔10，手柄9插入手柄孔10中，转动手柄旋转张紧轮施加拉力，通过钢丝的伸长量来控制张拉，达到预拉力，当预拉力达到预定值时，拔出手柄9，将销栓11插入手柄孔10中，固定住张紧轮使之不能旋转，使之保持预拉力。

当预拉力达到后，将钢丝布涂抹胶粘剂粘接在梁上，并在张拉端钢丝布外表粘贴U形箍3固定。待胶粘剂完全固化后，在张拉端粘接的外端将钢丝布切断，卸下张紧轮6和固定钢板4等，完成钢丝布1的张拉粘贴。