[实用新型]可调节间隙的切边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切边模，具体是涉及一种可调节间隙的切边模。

背景技术

切边模是用来切除压铸件浇口溢口及毛刺的冲压模具，是在压力的作用下使工件沿模具的封闭轮廓进行塑性变形。但压铸件的切边模与一般意义上的冲压模本质上不同，冲压模的模具尺寸决定零件的尺寸，切边模的工作部分尺寸却是由压铸件的尺寸决定的。

压铸件从模具上取下，需要经过冷却后才可以用切边模切除浇口、溢口和毛刺。而压铸车间在不同的季节室温会有很大的变化，冬季室内温度一般在7℃左右，夏季当室外温度达到30℃时，室内温度将达到37℃左右。室温这个环境温度对压铸件的冷却速度有很大的影响，压铸件一般需冷却一小时左右再进行冲压切边。在这一个小时的时间里，环境温度的变化会给压铸件带来尺寸上的变化，同样压铸件的收缩量能相差0.3～0.5mm。

目前压铸件的切边模凹模都是整体式结构，即一个整体四边凹模直接安装在上模板上，制造完成后的凹模尺寸不可以调节。当压铸件尺寸较大或较小时，冲压模具凹模与工件之间间隙过小，容易出现拉伤、缺肉或凹陷，或者出现浇口处和溢出口的残留过大等问题，从而造成冲压的质量缺陷，难以保证压铸件冲压后的质量，废品率很高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种凹模尺寸可调、成品率高的可调节间隙的切边模。

为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种可调节间隙的切边模，包括上模板和下模板，上模板上安装凹模套及导套，凹模套内设一组共四个凹模拼块，凹模套及凹模拼块分别固定安装于上模板上，凹模套侧面设多个螺孔，凹模套与每块凹模拼块之间均留有间隙，该间隙的大小分别通过穿过凹模套侧面上的螺孔、顶抵在每块凹模拼块上的多个调节螺钉进行调节。

本实用新型还可通过以下方案进一步实现：

所述的可调节间隙的切边模，其中，所述凹模拼块由左拼块、右拼块、前拼块和后拼块共同组成，左拼块和右拼块靠近凹模套一侧的前、后两端分别加工有斜面，斜面与凹模套间各装设一个三角块，调节螺钉与三角块固定连接在一起用以调节左右拼块与凹模套间间隙。

所述的可调节间隙的切边模，其中，所述斜面倾角45°，斜面两直角边的长度10～15mm。

所述的可调节间隙的切边模，其中，所述前、后拼块分别通过对称设置于凹模套中线两侧的调节螺钉进行调节。

本实用新型的可调节间隙的切边模，采用拼块式凹模设计，用调节螺钉对每块凹模拼块进行调节，以变化凹模的尺寸，使其可以随着不同的季节温度和尺寸的变化进行调节，使凹模与压铸件工件之间的间隙始终处于最佳状态。有效解决了随着季节的不同，环境温度的不同而带来尺寸的变化，保证了压铸件冲压后的质量，提高成品率。本实用新型结构简单，使用方便，经济实用，具有较佳的社会经济价值，适宜推广应用。

附图说明

图1为本实用新型可调节间隙的切边模上模板的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B-B部剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种可调节间隙的切边模，包括上模板和下模板(图中未显示)，上模板1上安装凹模套2及导套6。凹模套2通过内六角螺钉固定安装在上模板1上。凹模套2内安装一组凹模拼块3，该组凹模拼块3由左拼块、右拼块、前拼块和后拼块共同组成，左、右拼块和前、后拼块均用内六角螺钉4固定在上模板1上。上模板上设有螺纹孔，凹模拼块上为通孔，内六角螺钉通过凹模拼块上的通孔旋入上模板的螺纹孔内将凹模拼块固定在上模板上。凹模拼块上的通孔与内六角螺钉之间留有1mm的间隙，这样就可以利用调节螺钉实现凹模拼块的移动。凹模套2与凹模拼块3的左拼块、右拼块、前拼块和后拼块之间均留有间隙以方便调节。凹模套2侧面开设多个螺孔，调节螺钉穿过各螺孔分别顶抵在左拼块、右拼块、前拼块和后拼块上，通过调节调节螺钉的伸缩距离来调整凹模套2与凹模拼块3间的间隙。

为了便于调整，在左拼块和右拼块的外侧即靠近凹模套的一侧的前、后两端各加工一斜面，斜面倾角为45°，斜面两直角边的长10～15mm。并在左拼块和右拼块斜面与凹模套2之间添加三角块7，三角块7的倾角及长与斜面相当。调节螺钉5分别固定在各三角块7上，通过左旋或右旋调节螺钉5带动三角块，可以使左拼块和右拼块做横向移动，以调节左拼块和右拼块与凹模套2之间的横向间隙。前拼块2和后拼块可以直接用调节螺钉5进行前后移动，调节螺钉5对称设置于凹模套中线两侧，可以调节前拼块和后拼块与凹模套2之间的纵向间隙。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。