[实用新型]一种高效气体吸收器

说明书

技术领域

本实用新型属于气体回收利用、吸收设备技术领域，尤其涉及一种气体吸收器。

背景技术

在化工生产过程中，总是存在部分尾气需要进行回收处理，以达到节省资源、减少污染，提高效益的目的，或则使用固体物料吸收气体工艺流程。通常将尾气返回原料槽或溶剂罐等进行回收，但是影响原料槽和溶剂罐的操作，花费大量投资，若原料为固体，则固体原料容易发生吸收不均匀，影响固体输送，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种投资省，固体原料吸收容易且均匀的气体吸收器。它能连续而高效的吸收气体，降低消耗，维护职工职业健康。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：气体吸收器，包括壳体、内筒体、外筒体、位于壳体顶部的进料口、位于壳体底部有出料口，所述内筒体通过支撑杆与壳体固定连接，外筒体通过上部的环形盖板与壳体固定连接，在壳体的下部有进气管，进气管出口位于内筒体的内下部，在所述内筒体的外侧壁上和外筒体的内侧壁上有多组方向向下相对倾斜的挡板，在所述外筒体侧壁和内筒体侧壁上有多个气孔。首先气体进入内筒体，通过气孔与物料接触，被物料吸收，当气体量再多时，通过内筒体上的气孔进入到外筒体与内筒体间，由于有多层挡板交错排列分布于内筒体和外筒体之间，物料从上部的进料口进入内筒体和外筒体之间的空隙，落在最上层的挡板上，由于挡板的倾斜角度，使物料缓慢向下层挡板下落，这样物料在缓慢的通过层层挡板时，充分吸收了从内筒体下部进来的气体。当气体量大时，可以通过外筒体侧壁上的气孔进入到壳体内部，与物料充分接触，彻底吸收利用。

本实用新型所述挡板与内筒体侧壁或外筒体侧壁呈30度夹角。夹角过大不利于物料的下落，夹角过小则物料下落速成度太快，吸收气体不充分。

本实用新型所述的壳体侧壁上有上物料计口、中物料计口和下物料计口。通过上、中、下物料计口连接物料计，可以判定气体吸收器内物料料位情况，以便调整操作，稳定运行。

本实用新型所述的壳体与外筒体之间有支撑板。为样使外筒体更牢固。

本实用新型所述的壳体上部有超压排放口。在紧急情况下启用，防止气体吸收器超压，保障其安全运行。

本实用新型所述的超压排放口位于环形盖板下部。

本实用新型所述的气孔直径大于物料直径。这样物料可以通过气孔进入内筒体内部和壳体内部，使气体吸收更彻底。

本实用新型的有益效果是：气体吸收器，包括壳体、内筒体、外筒体、位于壳体顶部的进料口、位于壳体底部有出料口，所述内筒体通过支撑杆与壳体固定连接，外筒体通过上部的环形盖板与壳体固定连接，在壳体的下部有进气管，进气管出口位于内筒体的内下部，在所述内筒体的外侧壁上和外筒体的内侧壁上有多组方向向下相对倾斜的挡板，在所述外筒体侧壁和内筒体侧壁上有多个气孔。该气体吸收器可以三层次对气体进行吸收利用，结构简单，吸收量大且均匀，不用借助于外界动力搅拌装置，完全靠自身结构实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中沿A-A方向的剖视放大示意图。

图中：1-出料口，2-支撑杆，3-支撑板，4-壳体，5-外筒体，6-内筒体，7-档板，8-环形盖板，9-进料口，10-上物料计口，11-中物料计口，12-超压排放口，13-进气管，14-下物料计口，15-气孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1和图2所示，气体吸收器，包括壳体4、内筒体6、外筒体5、位于壳体4顶部的进料口9、位于壳体4底部有出料口1，内筒体6通过支撑杆2与壳体4固定连接，外筒体5通过上部的环形盖板8与壳体4固定连接，在壳体4的下部有进气管13，进气管13出口位于内筒体6的内下部，在内筒体6的外侧壁上和外筒体5的内侧壁上有多组方向向下相对倾斜的挡板7，挡板7与内筒体6侧壁或外筒体5侧壁呈30度夹角。多层挡板相互交错排列，在所述外筒体5侧壁和内筒体6侧壁上有多个气孔15，气孔15直径大于物料颗粒直径。壳体4侧壁上有上物料计口10、中物料计口11和下物料计口14，壳体4与外筒体5之间有支撑板3，壳体4上部有超压排放口12，超压排放口12位于环形盖板8下部。