[实用新型]氯丁橡胶生产中胶膜的成型设备

说明书

技术领域

本实用新型属于化学工程中氯丁橡胶生产领域，具体为一种氯丁橡胶生产中胶膜的成型设备。

背景技术

公知，现有的氯丁橡胶生产采用氯丁二烯乳液聚合，形成的大分子胶乳，经冷冻凝聚成胶膜，经过进一步挤压脱水，在干燥箱烘干后，干燥胶膜经过成型设备形成条状胶条，此设备主要原理为一个可以上下活动的附有配重且有凹槽的绳轮，在一个与绳轮凹槽匹配的固定工作面上转动，绳轮及其配重挤压通过的胶束，形成胶条。此生产工艺过程中，其干燥后的成品胶膜通过收集成束，在挤压设备形成截面为10*35的长方形胶条。

使用该挤压成型设备，存在以下缺陷：1、胶条经常被绳轮带起，缠包在绳轮上，影响连续运行；2、受胶膜厚度变化影响，其长方形截面不规整、胶膜中气泡未完全排挤出，导致胶条不均匀；3、该挤压设备使用雾化水做隔离剂以避免胶条与设备的粘合，微量水在切胶机中与滑石粉形成混合物，磨损切刀，影响切胶机使用周期。

发明内容

本实用新型为了解决在氯丁橡胶生产中，存在着胶束成型不稳定和胶条质量不稳定，导致生产连续性差的问题，提供一种氯丁橡胶生产中胶膜的成型设备。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：氯丁橡胶生产中胶膜的成型设备，包括驱动装置、由驱动装置控制的链条传动机构以及由驱动装置、链条传动机构共同驱动、线速度相同、转动方向相反的第一绳轮和第二绳轮，第一绳轮下端转动切线方向与胶膜传送方向相同；所述第一绳轮、第二绳轮的轮缘周边开有凹槽。采用本实用新型的结构设计，采用缠绕原理，利用胶膜易变形、屈服应力低的粘弹特性，利用两绳轮线速度相同，转动方向相反，转动平面不同，形成对胶束的剪切、拉伸、缠绕作用力，使胶条在具有一定形状凹槽的两个轮子上连续转动，在缠绕中逐步成型，成型作用与胶条运动同向，不同于现有的配重绳轮挤压作用与胶条运动方向垂直，利于连续生产，此工艺形成均匀、密实且胶绳微观结构沿成绳方向规则排列的胶条。，

该成型设备还包含胶膜传送导向辊及位于两个绳轮一侧的胶绳导向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、成绳效果稳定，连续能力强，表现在：在长期使用中，没有出现过由于成绳机导致的停车；

2、在剪切应力作用下，胶绳微观结构沿成绳方向规则排列，形成均匀，密实的胶条，大幅度延长了后续工艺设备切胶机的使用周期，与压力成型设备相比较，由原来的48小时，延长到300小时以上，降低了生产成本；

3、从质量上看，在1、2两项的基础上，切片形状由原来的5*10*50改善到2*15*40；

4、本设备为链条传动的绳轮，与带有配重设施的绳轮挤压设备相比，结构简单，易于维护；

总之，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便、使用效果好，具有一定的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的传动结构原理示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3本实用新型所述绳轮的结构正视图；

图4为图3的侧视图；

图中：1-第一绳轮；2-第二绳轮；3-凹槽；4-胶膜传送导向辊；5-胶绳导向轮；6-电动机；7-对轮；8-减速器；9-主动链轮；10-从动链轮；11-传动链条；12-胶膜布；13-胶绳。

具体实施方式

氯丁橡胶生产中胶膜的成型设备，图1所示，包括驱动装置、由驱动装置控制的链条传动机构以及由驱动装置、链条传动机构共同驱动、线速度相同、转动方向相反的第一绳轮1和第二绳轮2，第一绳轮1下端转动切线方向与胶膜传送方向相同，所述驱动装置包括电动机6、对轮7、减速器8，所述链条传动机构包括安装在减速器输出轴上的主动链轮9，以及分别安装在第一绳轮、第二绳轮转轴上的从动链轮10，这些链轮通过一根传动链条11连接，共同驱动两个绳轮反方向转动，两绳轮共用一根传动链条，动齿轮相同，速度可调节，通过传动链条设置第一绳轮的下端转动切线的方向与胶膜的传送方向相同；如图3、4所示，所述第一绳轮1、第二绳轮2的轮缘周边开有凹槽3，凹槽大小及形状最终决定胶绳13的直径大小及截面形状，所以该凹槽大小及形状可根据实际需要随意调节。在实际制作中，可将驱动装置及链条传动机构放置在一个箱体内，如图2所示。该成型设备还包含胶膜传送导向辊4及位于两个绳轮一侧的胶绳导向轮5。

工作过程为：从干燥箱出来的胶膜布12经过导向辊切向进入胶膜成型机第一绳轮下端，经第二绳轮上端送出，成型胶条经导向轮进入牵引机。

操作工艺条件

1、控制干燥后胶膜的温度35-50℃、运动速度0.3-0.7米/秒。