[实用新型]一种制瓶机供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制瓶加工领域，具体是一种制瓶机供气装置。

背景技术

制瓶机即是将塑料原料或玻璃液滴入模具中，用冲头压制成瓶胚，然后利用冷风吹涨瓶胚成玻璃瓶雏形。用于吹涨瓶胚的风力通过供气装置供应，现有的供气装置时由依次连通的空气压缩机、气罐、空气冷凝器和气包组成，然后气包对制瓶机进行供气。现有的连接空气压缩机、气罐、空气冷凝器和气包的管路直径较小，压缩空气在输送过程中会形成的压差较大，增加了能耗，且极易对管路中零部件造成损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制瓶机供气装置，解决现有供气装置输送过程中压差大，使用寿命短的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种制瓶机供气装置，包括依次连通的空气压缩机、气罐、空气冷凝器、气包，所述的气包包括依次连通的第一气包和第二气包；所述的空气冷凝器与第一气包之间的管道的直径为421-431毫米；所述的第二气包的出气管道的直径为214-224毫米。

所述的空气冷凝器的内腔直径为1.1-1.3米，其内路管的直径为46-56毫米。

所述的气罐的进气口和出气口的直径均为214-224毫米。

所述的第一气包和第二气包之间连接有过滤器。

本实用新型空气冷凝器选用内腔直径为1.1-1.3米的大容量空气冷凝器，其内路管的直径为46-56毫米，增大空气冷凝器的容积和内管路的直径，增加了单位时间内空气的流量，且由于其内路管的直径的增大，保证了冷凝接触面的增大，有利于更多气体的冷凝，提高了冷凝率；

气罐的进气口和出气口的直径设为214-224毫米，冷凝器与第一气包之间的管道的直径为421-431毫米，第二气包的出气管道的直径为214-224毫米，通过管路直径的增大，增加了管道内气体单位时间的流量，减小了气体在运输中造成的压差、管道内零部件因压差造成的变形，增加了使用寿命，降低了能耗和成本；

所述的气包包括依次连通的第一气包和第二气包，保证了对制瓶机的供气充足，且气包之间连接有过滤器，过滤出气体中的杂质，大大提高了供气的品质。

本实用新型操作方便，单位时间内供气量大，且供气装置在输送过程中产生的压差小，能耗低，且供气装置使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是空气冷凝器的结构示意图。

具体实施方式

见图1，一种制瓶机供气装置，包括依次连通的空气压缩机1、气罐2、两台串联的空气冷凝器3、第一气包4a、过滤器8和第二气包4b；气罐2的进气口和出气口的直径均为219毫米，空气冷凝器3的内腔直径为1.2米，其内路管7(见图2)的直径为51毫米，空气冷凝器3与第一气包4a之间的管道5的直径为426毫米，第二气包4b的出气管道6的直径为219毫米。