[实用新型]一种马蹄焰玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品领域，具体是一种马蹄焰玻璃窑炉。

背景技术

目前已知，玻璃窑炉的作用是将玻璃原料在炉内进行高温熔化、均化、澄清，形成符合要求的玻璃液。马蹄焰玻璃窑炉是窑炉内火焰流动方向与炉轴相一致，并呈马蹄型回转的玻璃窑炉。现有的马蹄焰玻璃窑炉的进料口设置于熔化池的侧壁，且进料口开口较大，很容易造成熔化池的热量外溢，降低了熔化率；且熔化池底部在熔料后，池底会有脏料残留，影响了玻璃液的质量也降低了玻璃窑炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种马蹄焰玻璃窑炉，解决现有马蹄焰玻璃窑炉进料口散热量大，玻璃液质量差的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种马蹄焰玻璃窑炉，包括空气蓄热室、煤气蓄热室、小炉、喷火口、加料口、熔化池、流液洞和供料道，蓄热室、小炉、喷火口设置于熔化池的前端，所述的加料口为两个，分别设置于熔化池对应的两侧壁上；所述熔化池的池底向流液洞下倾且邻近流液洞的位置设置有与流液洞连通的下沉孔。

所述的空气蓄热室和煤气蓄热室均采用三通道蓄热室结构；

所述小炉斜坡碹的下倾角为21-25°，底板下倾角为21-25°。

所述熔化池的横向长、宽比为0.6-0.75∶1，深度为2.6-3米。

所述的流液洞为2个，且均为朝供料道向上倾斜的结构。

所述的供料道选用分配料道。

本实用新型所述的设置于熔化池上部的两个加料口，其尺寸小而浅，双面进料，并不影响加料量，且减小了加料口的散热量，加快了熔化池内玻璃原料的熔化速度；

所述的熔化池底设计为倾斜式，减少了炉底死角的形成和玻璃液回流的问题；所述的与流液洞连通的下沉孔的设计，保证了密度较大的熔化好的玻璃液先流经下沉孔，然后进入流液洞，提高了熔化率和玻璃液的产出质量，有因玻璃液先经下沉孔再进去流液洞，进去流液洞的玻璃液温度有所降低，增加了流液洞的使用寿命；所述的流液洞为2个，均采用向上倾斜的结构，解决了玻璃液的回流问题，且延长了流液洞的寿命；

所述的小炉斜坡碹的下倾角设计为21-25°，底板下倾角为21-25°，其小炉的动量比为1.5，使火焰喷出速度达8m/s，提高了小炉向熔化池供热强度；

所述的熔化池采用长、宽比小于1、且深度加深的结构，熔化池内玻璃液的散热面积不变，熔化池的容积增加，增加了单位面积玻璃液的出料量，且由于深度加大，玻璃液流向几乎为垂直向下流动，未熔化好的玻璃液轻于熔化好的玻璃液，熔化好的玻璃液优先流向流液洞，提高了玻璃液的质量；

所述的供料道选用分配料道，可给多台行列机同时供料，且料道不加热或只需要少量热量，降低了能源；

本实用新型采用煤气和空气助燃混合燃烧，提高了小炉向熔化池供热的强度，且空气蓄热室、煤气蓄热室，均采用三通道蓄热室结构，加长了废气的行程，气流分布均匀，提高了热利用率。

本实用新型结构简单，相比传统马蹄焰玻璃窑炉，提高了马蹄焰玻璃窑炉的供热强度，降低了散热量，节约燃料，降低成本，增加了熔化率，提高了出料量和玻璃液的质量。

附图说明

图1是本实用新型的立面结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是熔化池的剖面图。

具体实施方式

见图1，图2，一种马蹄焰玻璃窑炉，从前往后依次分布设置有空气蓄热室1、煤气蓄热室2、小炉3、喷火口4、熔化池6、两个流液洞8和分配料道9，熔化池6对应的两侧壁上分别设置有一个小而浅的加料口5(见图3)，熔化池6底部邻近流液洞8的位置设置有与流液洞8连通的深度为300毫米的两个下沉孔7；

空气蓄热室1和煤气蓄热室2均采用三通道蓄热室结构，加长了废气的行程，气流分布均匀，提高了热利用率；小炉3斜坡碹的下倾角为23°，底板下倾角为23°，提高了小炉向熔化池供热强度；熔化池上部的马蹄焰空间采用池墙、胸墙、大碹三托加固的结构，胸墙高1550毫米，火焰空间高2600毫米；熔化池6的横向长、宽比为0.68∶1，深度为2.8米，其池底向流液洞8下倾3°，其体积比传统的熔化池比体积增大了一倍；两个流液洞8为朝分配料道9向上倾斜20°的结构，且长度为1400毫米，解决了玻璃液的回流问题，延长了流液洞的寿命，且保温效果更好，更方便维修。