[实用新型]循环流化床锅炉沸腾段炉墙结构

说明书

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉沸腾段炉墙结构的改进，特别是循环流化床锅炉沸腾段炉墙结构。

背景技术

循环流化床锅炉的沸腾段采用重型炉墙结构，多采用耐火耐磨砖或耐磨浇注料砌筑，沸腾段内的炉墙受到炉料的强烈冲刷磨损，虽然循环流化床锅炉被称之为环保型锅炉，但因开发起步较晚，技术不够成熟，事故率较高，在全国乃至全球范围内其运行周期都不长，通常安全运行周期在1.5月左右，启停频繁，重型炉墙在频繁启停过程中，在急冷急热时产生的热应力作用下，损坏率很高，频繁发生炉墙开裂、倾斜、掉砖等事故，严重影响锅炉连续安全稳定运行。修复过程中，如果炉墙是用耐火砖砌筑的，那么在第一次倾斜时因原装固定部件毁坏，无法恢复，后来砌筑的炉墙稳定性很差，最高安全运行时间只有25天左右；如果是用浇注料砌筑的，那么在修复时，配筋、制模、搅拌、浇灌、养护、烘炉要求很高，劳动强度大，工作量大，养护时间长，修复后不能很快投入运行，影响产量。在受热面（如埋管、水冷壁等）更换时，用浇注料砌筑的炉墙拆除难度高，影响工程进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉沸腾段炉墙结构，能够大幅度提高炉墙的安全运行周期和使用寿命，降低生产维护成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种循环流化床锅炉沸腾段炉墙结构，包括墙体，所说的墙体分为内墙体和外墙体两部分，外墙体为由耐火混凝土填充构成的墙体，内墙体为由从下到上依次间隔交错设置的耐火砖墙以及浇注料墙构成，在外墙体内由下到上水平间隔铺设着钢筋网，各钢筋网的内侧部分别延伸至浇注料墙内，钢筋网的外部均与位于外墙体外面的炉墙固定构件相连。

本实用新型在厚度（水平）方向上，将整体炉墙分割成内墙体（耐火耐磨区）和外墙体（保温填充区）；在高度（铅垂）方向上，将整体炉墙分割成若干段，耐火砖墙和浇注料墙交替砌筑；内墙体选用符合耐高温和耐磨损的材料砌筑；外墙体选用价格低廉的普通耐火混凝土注料，节约成本；先砌筑4—5层耐火砖墙，上面浇注厚约200—250mm耐磨浇注料，其上再砌筑砖墙，依此类推；浇注料墙内埋入钢筋网，钢筋网与炉墙固定构件相连，利用浇注料墙整体性、稳定性高的优点来保护炉墙固定构件，这样一来，炉墙固定构件将不再损坏，且因数量增加、距离缩短，整体炉墙的稳定性就非常高，运行中即便出现局部缺陷，也不影响整体炉墙的稳定性；耐火砖墙砌筑的部分因上下夹在浇注料之间，其稳定性也随之提高很多；因浇注料墙不太厚，砌筑期间可省去制模步骤、养护时间可大幅度缩短、拆除难度大幅度降低；能在不增加任何材料费用的情况下，大幅度延长炉墙安全运行周期和使用寿命，使得本实用新型的安全运行周期从25天延长到5年以上。本实用新型结构简化了砌筑、维护、拆除、养护方面过高的工艺要求，降低劳动强度、缩短工期、为锅炉长期连续安全稳定运行创造了条件，节约材料和工期，提高设备生产率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

一种循环流化床锅炉沸腾段炉墙结构，如图1所示，包括墙体，所说的墙体分为内墙体和外墙体两部分，外墙体4为由耐火混凝土填充构成的墙体，内墙体为由从下到上依次间隔交错设置的耐火砖墙1以及浇注料墙2构成，各浇注料墙2的高度均为200—250mm。在外墙体内由下到上水平间隔铺设着钢筋网3，各钢筋网3的内侧部分别延伸至浇注料墙2内，钢筋网3的外部均与位于外墙体外面的炉墙固定构件5相连。本实用新型能在不增加任何材料费用的情况下，大幅度延长炉墙安全运行周期和使用寿命，简化砌筑、维护、拆除、养护方面过高的工艺要求，降低劳动强度、缩短工期、为锅炉长期连续安全稳定运行创造了条件，节约材料和工期，提高设备生产率。