[实用新型]新型防结焦人孔结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼油、化工装置中的压力容器或封闭设备，尤其是一种新型防结焦人孔结构。

背景技术

人孔的概念：炼油，化工装置中的压力容器或封闭设备，为了检修和施工安装的需要，而在容器或设备壳体上设置的通道，一般由：人孔法兰盖，安装螺栓，人孔法兰和连接筒体四部分组成。在石油，化工领域的某些装置中(如：重油催化裂化装置；焦化装置；煤化工装置等等)由于容器内的反应介质，一般为高温的气(裂解气，煤气，水蒸气等)，液(各成分油，油浆等)，固(催化剂，反应残渣等)三项混合物，由于在反应温度变化、开停工、物料成分变化等工况变化时，在采用普通人孔时很容易在普通人孔的连接筒体内积存大量的反应介质，从而凝结为焦，这种焦往往非常坚硬，在需要开启人孔时，由于焦的存在，使得人孔无法打开，失去了作用。

如图1所示，现有的防结焦人孔的核心的工作原理是用一个配对的导向桶和保温塞(注：行业中，源自欧洲的结构一般是圆柱形的导向同桶和保温塞；而源自美国的结构一般是圆锥形的导向同桶和保温塞)来填充原人孔连接筒体的内部空间，从而达到避免结焦或少结焦的目的。目前已有防结焦人孔在实际使用中的缺陷：

由于目前实际使用的基本都为欧美版的防结焦人孔，由于他们的设计机理是基于欧美相关装置在国外当地的原料性质和操作条件，以及国外的安装和检修标准，因为上述与国内的实际情况都存在着比较大的差异，所以目前这些防结焦人孔在国内的使用情况并不好，经常发生在导向桶和保温塞间结焦，甚至能结焦的保温塞与人孔盖之间，结果是人孔经常打不开，导致这一现象的原因如下：

1、导向桶和保温塞间的间隙，由于目前只是简单的缠上了填充材料，这很容易在将保温塞塞入导向筒时脱落，或被挤压到人孔盖一侧，从而留下较大的间隙，导致高温液态焦的渗入，从而产生结焦。

2、导向桶，保温塞和人孔盖之间由于只是简单的配合安装，由于设备的制造偏差原因势必这三者间存在较大的安装偏差，就实际应用看，这个间隙在3～5mm之间，这个间隙在容器的内压作用下，足以使高温液态焦渗入，从而产生结焦。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进、能有效提高防结焦效果的新型防结焦人孔结构。

为实现上述目的，本实用新型新型防结焦人孔结构，包括设置在容器器壁上的锥形导向筒、与该锥形导向筒相适配的锥形保温塞、人孔法兰盖，锥形保温塞的圆锥面上包裹设置有填料函层，锥形保温塞的上表面与人孔法兰盖相压紧，并且锥形保温塞的上表面与人孔法兰盖之间设置有预应力碟簧。

进一步，所述预应力碟簧固定设置在所述锥形保温塞的上表面。

进一步，所述锥形保温塞和填料函层一体制成。

进一步，所述填料函层为复合材料层。

进一步，所述复合材料层为膨化脱氧陶瓷纤维、刚玉、高温硅晶胶复合而成。

进一步，所述锥形保温塞的端部设置有保温衬里。

本实用新型新型防结焦人孔结构，在炼油、化工领域的各类有可能发生结焦的装置中，防结焦完全达到设计预期，使用效果非常理想。

附图说明

图1为现有技术中的防结焦人孔结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型新型防结焦人孔结构，包括设置在容器器壁4上的锥形导向筒1、与该锥形导向筒1相适配的锥形保温塞2、人孔法兰盖3。本新型防结焦人孔结构按国内的原料性质和操作条件，以及国内的安装和检修标准的普遍原则和标准重新设计了锥形导向筒1和锥形保温塞2的形状以及结构尺寸和配合间隙。

其中，锥形保温塞2的圆锥面上包裹设置有填料函层5，锥形保温塞2的端部设置有保温衬里7，填料函层5和锥形保温塞2一体制成。填料函层5采用复合材料制成，该复合材料层为膨化脱氧陶瓷纤维、刚玉、高温硅晶胶复合而成，并用这种材料制作了一个一体的异形填料函，将锥形保温塞2完全包裹起来，来填充锥形导向筒1和锥形保温塞2之间的配合间隙，以避免在导向桶和保温塞间发生结焦。

锥形保温塞2的上表面与人孔法兰盖3相压紧设置，并且锥形保温塞2的上表面上固定设置有预应力碟簧6，人孔法兰盖3压紧在锥形保温塞2上后，预应力碟簧6产生的预紧力，将进一步保证锥形导向筒1、锥形保温塞2和人孔法兰盖3之间的紧密配合安装。

通过实际实验，本实用新型新型防结焦人孔结构，在炼油、化工领域的各类有可能发生结焦的装置中，防结焦完全达到设计预期，使用效果非常理想，基本型在1000℃的各类装置的使用情况都能，达到理想效果，如在更高或更恶劣的环境下使用只需对个别部件的材料和结构进行适当调整就可以满足要求。