[实用新型]托盘生产中的定重量网格铺装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于托盘生产中带有有机粘合剂木材刨花材料的预处理装置。

背景技术

不同载荷用途的托盘，受到结构应力参数的影响，形状和大小不同，在热压机模具的不同位置所需布置的物料不相同。目前的铺装工艺主要是以经验来确定不同规格托盘铺装所需的刨花量，将施过胶的物料通过均布下料器以一定厚度均匀地分布在整个托盘模具上，由于与模具不同位置所需物料重量参数不一致，导致热压出的托盘密度不均匀，尤其在凹凸起伏的边、角处容易出现密度过低或密度过高的产品缺陷，塑性变形以及物料聚集太多而应力集中或物料致疏，使托盘铺装后进入热压受力时承受变应力下降，产生裂纹或破坏，导致托盘载荷强度下降，质量不稳定和可靠性降低，次品多，使用寿命缩短。另一方面，不同的托盘摸具，需要按照托盘强度分布的设计要求铺装一定的物料量，使铺装符合托盘载荷强度对于物料的要求，使用均布下料器结合经验观察进行铺装不能均衡控制产品质量，不利于产品规模化生产及工艺技术提高。

发明内容

针对目前托盘铺装方法存在的问题，本实用新型的目的是根据托盘不同位置的形状及载荷所需结构的应力参数，通过逻辑控制电路自动或手动布置托盘模具内的物料的分布，提高托盘产品的质量，利于工业化生产及托盘研制，提高生产效率。

本实用新型目的通过以下方式实现：

包括均布下料器(1)、料辊(4)、仓体(2)以及仓体(2)下方用于出料的螺旋运输机(3)，并且，

(1)仓体(2)的螺旋料辊(3)个数M大于或等于铺装网格的列数，螺旋料辊(3)转动将物料推入仓体(2)出料口下方料斗(9)，料斗(9)配有称重传感器(8)和阀门(10)，阀门(10)关闭和开启分别由电磁阀气缸(YV1)和(YV2)驱动；

(2)配有阀门(7)的铺装小车(6)位于料斗(9)的下方，并通过电机(16KM)带动沿机架上的轨道移动，机架上安装有行程开关(1SQ1-1SQn)，行程开关个数n与铺装网格的最大列数相等，铺装小车(6)的放料阀门(7)关闭和开启分别由电磁阀气缸(YV4)和(YV3)驱动；

(3)压机内安装有行程开关(2SQ3)，当铺装小车(6)移动对正模具时，接通行程开关(2SQ3)，且铺装小车(6)通过电磁阀气缸(YV3)开启放料阀门(7)。

本实用新型系统用36位PLC模块单元进行逻辑控制，该PLC模块单元输入端分别连接以下按钮开关：

工作方式选择(1SA1)、均布下料器(2SQ1、2)、铺装小车前进限位、后退限位(2SQ3、4)、铺装料仓低料位(2SQ5)、铺装小车停A、B、C、D、E限位(1SQ1、1SQ2、1SQ3、1SQ4、1SQ5)、皮带运输机停止、启动(2SB0、2SB1)、1^#～3^#料辊电机停止、启动(3SB0、3SB1、4SB0、4SB1、5SB0、5SB1)、1^#～10^#螺旋电机停止、启动(6SB0、6SB1)；

该PLC模块单元输出端分别连接以下继电器：

1#-3#料辊电机(1KA4-1KA6)、皮带电机(1KA3)、均布下料器正转及反转(1KA1-1KA2)、1#-10#螺旋电机(1KA7-1KA16)、铺装小车电机及正转(1KA17、1KA18)，以上各个继电器触点通过对应的输出继电器控制二次回路的电机工作；

该PLC模块单元输出端还分别连接以下继电器：

称重料斗门关闭及打开(1KA19、1KA20)、放料气缸门打开及关闭(1KA21、1KA22)，以上各个继电器触点控制对应的电磁阀气缸(YV1-YV4)工作。

本实用新型具有的效果是：

实现了铺装机定重量铺装网格的手动或自动控制铺装，能够按照托盘强度分布的设计要求，通过定重量网格铺装控制铺装所需的物料量，使铺装工序进一步满足托盘载荷强度的物料要求，提高了托盘产品的质量和可靠性；本实用新型有利于托盘规模化生产和试验研究，为确定工艺技术摸索提供了良好条件；同时，在生产中降低了由于人为因素影响而产生的缺陷，提高了重量精度，减少了物料浪费；而且由于自动化铺装，大为减轻了工人劳动强度，因而提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型定重量网格铺装机构的示意图。图中包括：1.均布下料装置，2.仓体，3.m个出料螺旋，4.称重系统，5.小车行走动力，6.铺装小车，7.铺装小车活动门，8.称重传感器，9.料斗，10.料斗阀门。

图2是本实用新型定重量网格铺装机构的俯视图。