[实用新型]nEI型磁心

说明书

技术领域

本实用新型涉及扼流圈和电子变压器等电感器件中的磁心，尤其涉及nEI型磁心。

背景技术

传统的线圈类电感器件一般是由EE型磁心或EI型磁心配合线圈架绕上漆包线组成。为了防止磁饱和现象发生，需要在磁路中设有磁路气隙，磁路气隙通常置于磁心的中柱，扩散磁通主要存在于磁路气隙附近，扩散磁通使气隙附近的线圈部分失去“电-磁”的转换作用，气隙附近的部分线圈只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充的线圈也就越多，同时磁力线垂直穿过线包，引起一定的功率损耗。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的功耗升高，浪费电能和铜材，降低使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种在电感器中使用时，可节省电感器的铜材用量以及提高电感器件品质因数(即Q值)的磁心。

本实用新型的技术方案是这样实现的：nEI型磁心，其特征在于，包括至少两个边柱磁体和一个I字形中柱磁体；所述边柱磁体设有一个直臂，在直臂的两端分别设有两个端折臂，在两个端折臂之间的直臂上设有至少一个中折臂，端折臂和中折臂位于直臂的同一侧；将边柱磁体折臂的外向端面贴向I字形中柱磁体的侧面，使得中柱磁体与边柱磁体对接起来形成nEI磁心。

本实用新型与“EE”型传统磁心相比具有以下优点：

1.本实用新型节约铜材；

2.本实用新型提高了品质因数(即Q值)。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

附图说明

图1为气隙设置在边柱磁体中折臂上的nEI型磁心示意图；

图2为将气隙设置在边柱磁体与中柱磁体对接处的nEI型磁心示意图；

图3为边柱磁体有三个中折臂的nEI型磁心示意图；

图4为三个边柱磁体与一个中柱磁体组成的nEI型磁心示意图；

图5为四个边柱磁体与一个中柱磁体组成的nEI型磁心示意图；

图6为四个多中折臂边柱磁体、气隙介质以及一个中柱磁体组成的nEI型磁心示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，nEI型磁心，其特征在于，包括至少两个边柱磁体1和一个I字形中柱磁体2；所述边柱磁体设有一个直臂1-1，在直臂的两端分别设有两个端折臂1-2，在两个端折臂之间的直臂上设有至少一个中折臂1-3，端折臂和中折臂位于直臂的同一侧；将边柱磁体折臂的外向端面贴向I字形中柱磁体的侧面，使得中柱磁体与边柱磁体对接起来形成nEI磁心。

本实施例的nEI型磁心由两个边柱磁体和一个I字形中柱磁体组成，其中边柱磁体中折臂的数目为一个，其整体呈“E”字形。在电感器件中使用时，可对边柱磁体中折臂的外向端面进行研磨，使得中折臂短于端折臂，这样在磁路中形成了磁路气隙，可有效地防止磁饱和现象的发生。

本实用新型可与经过改进的线圈骨架配合使用，线圈分两个绕组方向相反地缠绕设置在线圈骨架上，将nIE型磁体置于骨架上对接起来，经过固定和耐压处理即可制作出电感器。

所述边柱磁体直臂、端折臂和中折臂的横截面为矩形或圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形中的一种。所述中柱磁体的横截面为矩形或圆形或半圆形或椭圆形或半椭圆形中的一种。

实施例2

参见实施例1和图2，与实施例1不同之处在于，在边柱磁体的设有气隙介质3；不对边柱磁体中折臂的外向端面进行研磨。本实施例将气隙介质垫制在边柱磁体1的端折臂与I字形中柱磁体2的对接处，这样在nEI型磁心中就设置了6个磁路气隙，从而形成了磁路多气隙，磁路的多气隙设置使得磁路磁压分布较单磁路气隙的均匀，减小了扩散磁通对线圈的影响，从而节省了铜材。

实施例3

参见实施例1和图3，与实施例1不同之处在于，边柱磁体1的中折臂1-3的数目为三个。

实施例4

参见实施例1和图4，与实施例1不同之处在于，边柱磁体的数目为三个。

实施例5

参见实施例2和图5，与实施例2不同之处在于，边柱磁体的数目为四个。

实施例6

参见实施例5和图6，与实施例5不同之处在于，边柱磁体中折臂1-3的数目为两个，气隙介质3的数目为八片。

实施例7

参见实施例1，与实施例1不同之处在于，在边柱磁体的中折臂上不设置磁路气隙。