[实用新型]一种合成反应器气体分布装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种气体分布装置，具体地说涉及一种醋酸乙烯合成反应器中的气体分布装置。

背景技术

反应器是醋酸乙烯合成工序的主要设备，在此设备内完成乙炔与醋酸的合成反应，生成醋酸乙烯，气体分布装置应用于合成反应器中。乙炔是由罗茨风机输送，由反应器下部的气体分板装置进入反应器内。反应器的气体分布装置由八块分布板组成，分布板的直径为￠3770mm厚度为3mm.每层板的孔径和孔距都不相同，当八层孔板叠在一起时，每层孔板的小孔能相互错开，为的是尽量避免触媒沿小孔落下。分布板之间的距离也不相同，除了外边缘用垫圈固定外，里面还有定距杆和定距管。它们一方面起固定间距的作用，另一方面还把触媒的重量传至分布板下面的支架上。

传统上反应器在运行过程中，由于分布板小孔逐渐被触媒颗粒堵塞，分布板的阻力逐渐增加，当分布装置的总阻力增加到一定程度时，受风机出口压力的限制，必须被迫停车将触媒卸出，对分布装置进行拆卸，逐块拆下分布板，进行人工清洗，干燥清洁后再进行组装。这种传统的装置检修工作量较大，给生产的正常稳定运行带来一定的影响。

实用新型内容

针对上述技术存在的缺陷，为本用新型的目的是提供一种合成反应器气体分布装置，该装置能改善分布板的流化状态，并尽可能减少分布板小孔的堵塞，减少分布板的阻力，对于提高合成反应器的稳定运行有着非常积极的作用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种合成反应器气体分布装置由八块分布板(1)组成，把该八块分布板通过紧定螺钉(2)、螺帽(3)、压紧螺栓(5)组装压紧安装在分布板支座(4)上，从而成为一个整体的分布构件。

所述的分布板安装顺序为第一层至第八层依次由下至上装配。板与板之间的间距由定距管(6)的高度确定，板间距从下至上依次为25mm、25mm、10mm、5mm、5mm、4mm、2mm的不等距间隔。

本实用新型的有益效果：当八层孔板叠在一起时，每层孔板的小孔能相互错开，为的是尽量避免触媒沿小孔落下。又能使进入反应器中的气体能分布均匀，优化反应状态，减少气体的流动阻力，提高反应效率。气体能均匀分布，流动阻力小，流态化反应状况得到优化和改善，减少因流化状态不好而造成触媒烧结的现象。有利于保证气体分布装置的正常稳定，大为延长了装置的运行周期，保持反应器良好的流化工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的分布装置中八层分布板组合安装的剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供的气体分布装置由八块分布板组成，该八块分布板通过紧定螺钉(2)、螺帽(3)、压紧螺栓(5)组装压紧安装在分布板支座(4)上，从而成为一个整体的分布构件。每层分布板的直径均为￠3770mm，厚度为3mm，其中分布板安装顺序为第一层至第八层依次由下至上装配，板与板之间的间距由定距管(6)的高度确定，板间距从下至上依次为25mm、25mm、10mm、5mm、5mm、4mm、2mm的不等距间隔。

第一层板：孔径￠25mm，孔距250mm；第二层板：孔径￠15mm，孔距100mm；第三层板：孔径￠13mm，孔距85mm；第四层板：孔径￠11mm，孔距70mm；第五层板：孔径￠9mm，孔距55mm；第六层板：孔径￠8mm，孔距40mm；第七层板：孔径￠4mm，孔距18mm；第八层板：孔径￠4mm，孔距7.5mm。