[实用新型]一种气氛炉的裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气氛炉的裂解装置，可广泛用于各种气氛控制炉的渗碳、碳氮共渗或淬火等热处理的气氛裂解。

背景技术

气氛控制炉内进行渗碳、碳氮共渗或淬火等热处理时，若通过滴注器直接将控制气氛注入炉内，会产生以下问题：一，部分未气化裂解的液态气氛要先在气氛炉内气化裂解，由于气化裂解为吸热过程，因此该过程会造成气氛控制炉加热室局部温度下降，影响炉温的均匀性，进而影响炉内待处理工件产品的品质；二，液态气氛滴在炉内待处理工件产品上，将使工件产生色斑，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的即是提供一种对通入气氛炉中的气氛进行预先裂解的气氛炉裂解装置，加热效率高，裂解完全，温度可控，适用范围广。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：一种气氛炉的裂解装置，包括壳体及壳体内部的裂解气管、贮油箱，其特征在于，所述裂解气管斜置贯穿所述壳体，所述贮油箱套接在所述裂解气管上，所述贮油箱外环绕电热丝；还设有温控装置控制所述电热丝。

优选的，所述贮油箱具有加油管和排气管，均从所述壳体顶部伸出。

优选的，所述贮油箱为圆柱体，与所述裂解气管同心。

优选的，所述温控装置包括依次连接的热电偶、温控仪、控制器和电源，所述热电偶检测所述壳体内的温度，所述电源与所述电热丝连接。

优选的，所述控制器为固态继电器或交流接触器中的一种。

优选的，所述裂解气管以水平60～80°角度斜置贯穿所述壳体。

优选的，所述壳体与所述贮油箱之间充填保温纤维。

优选的，所述贮油箱外包裹绝缘纸后，再环绕所述电热丝。

本实用新型的气氛炉的裂解装置，结构合理，加热效率高，可完全裂解装置内的气氛，设置的温控装置使裂解温度可控，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的气氛炉的裂解装置的剖视示意图。

图中1-壳体，2-裂解气管，3-贮油箱，4-电热丝，5-热电偶，6-温控仪，7-控制器，8-电源，9-保温纤维，10-绝缘纸，11-加油管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1，一种气氛炉的裂解装置，包括壳体1及壳体1内部的裂解气管2、贮油箱3，裂解气管2斜置贯穿壳体1，贮油箱3套接在裂解气管2上，贮油箱3外环绕电热丝4；还设有温控装置控制电热丝4。贮油箱3具有加油管11和排气管(未图示)，均从壳体1顶部伸出。贮油箱3为圆柱体，与裂解气管2同心。

裂解气管2以水平60～80°角度斜置贯穿壳体1，待裂解气氛从裂解气管2低处的进口进入，在裂解气管2中裂解后，从高处的出口出，可延长裂解气氛在裂解气管2中的停留时间，使裂解反应完全。

电热丝4的热能传递到其环绕的贮油箱3上，贮油箱3的油为加热介质，将热能传递到裂解气管2上，使裂解气管2保持高温，实现其内气氛的裂解。介质油高温下蒸发损耗，从排气管中排出，通过加油管10向贮油箱3定期补充损耗的油，加油管10还兼作澎胀室之用，可起到缓冲贮油箱3内压力的作用，提高了裂解装置的使用安全性。

温控装置包括依次连接的热电偶5、温控仪6、控制器7和电源8，热电偶5检测壳体1内的温度，电源8与电热丝4连接。热电偶5采集壳体1内的温度数值后，温控仪6将采集温度值与其设定值比较，根据温度的偏离程度调节控制器7的通断，控制器7控制电源8的通断，电源8的通断控制电热丝4，亦即提升或降低了壳体1内的温度，达到了自动控制壳体1内温度的目的。

控制壳体1内的温度，可适用例如甲醇气氛、氮气+甲醇气氛、氨气气氛等工件淬火气氛，甲醇+富化气气氛、氮气+甲醇+富化气气氛等渗碳气氛，甲醇+富化气+氨气气氛、氮气+甲醇+富化气+氨气气氛等碳氮共渗气氛的裂解，适用性非常广泛。

控制器7为固态继电器或交流接触器中的一种，运行都很稳定。

为降低能量损耗，壳体1与贮油箱3之间充填保温纤维9。

贮油箱3外包裹绝缘纸10后，再环绕电热丝4，阻止了电热丝4向外导电，有效防止使用时导电事故的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。