[实用新型]稀土合金粉氢化用氢破炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及稀土合金粉处理设备技术领域，更具体地说涉及一种稀土合金粉氢化处理设备。

背景技术：

日本和岛津及NKE公司生产的用于稀土合金粉氢化的氢破炉在安全方面，具有气体操作安全内锁系统，包括爆破盘、卸压阀(两级)、断电自动充氩保护、吸氢负压时自动充氩减缓反应等。其不足之处是：1、它的加热脱氢为内置加热式，筒体置于加热炉中，加热时筒体固定不动，使得筒体中的物料吸、脱氢不彻底、不均匀。2、它的冷却采用水冷加强风冷却方式，水冷时采用浸入水中，冷却速度慢，影响工作效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种稀土合金粉氢化用氢破炉，它采用外热式，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底；采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

稀土合金粉氢化用氢破炉，包括上料装置和氢化装置，

氢化装置的结构为，筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架上，筒体车架铰接在底座上，筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动；

支架上固定有输气管道，输气管道与筒体的进料管对接；

电炉推进液压缸推动电炉沿导轨滑动，电炉上成型有收容缺，筒体的进料管和出料管收容在该收容缺中；

水斗升降液压缸驱动水斗升降，电机带动筒体转动；

上料装置的加料斗的出料口与筒体的进料管对接。

所述上料装置的结构为，加料斗固定在滑块上，滑块沿支架上的滑轨直线运动，加料斗的进料口置于下料管道出口处下方，运料输送带将物料提升倒入剩料斗中，剩料斗的出口对着下料管道。

所述筒体的出料管上固定有筒体后盖。

本实用新型的有益效果在于：1、它采用外热式即在电炉中加热时，筒体在筒体车架上转动。由于加热时，筒体在转动，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底。

2、采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。

3、在安全方面，采取了和岛津及NKE基本一样的设计，具有气体操作安全内锁系统，包括爆破盘、卸压阀(两级)、断电自动充氩保护、吸氢负压时自动充氩减缓反应等。

4、它动密封采取磁流体密封技术，装炉采用快速法兰对接式，以保证稀土合金物料不与空气接触，装料及出料都非常简单并且防止了可能的物料氧化问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1、筒体；1a、进料管；1b、出料管；2、筒体车架；3、底座；4、筒体车架升降液压缸；5、支架；6、输气管道；7、电炉推进液压缸；8、电炉；81、收容缺；9、导轨；10、水斗升降液压缸；11、水斗；12、电机；13、加料斗；14、滑块；15、下料管道；16、运料输送带；17、剩料斗；18、筒体后盖。

具体实施方式：

实施例：见图1所示，稀土合金粉氢化用氢破炉，包括上料装置和氢化装置，氢化装置的结构为，筒体1的进料管1a和出料管1b分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架2上，筒体车架2铰接在底座3上，筒体车架升降液压缸4驱动筒体车架2转动；

支架5上固定有输气管道6，输气管道6与筒体1的进料管1a对接；

电炉推进液压缸7推动电炉8沿导轨9滑动，电炉8上成型有收容缺81，筒体1的进料管1a和出料管1b收容在该收容缺81中；

水斗升降液压缸10驱动水斗11升降，电机12带动筒体1转动；

上料装置的加料斗13的出料口与筒体1的进料管1a对接。

所述上料装置的结构为，加料斗13固定在滑块14上，滑块14沿支架5上的滑轨直线运动，加料斗13的进料口置于下料管道15出口处下方，运料输送带16将物料提升倒入剩料斗17中，剩料斗17的出口对着下料管道15。

所述筒体1的出料管1b上固定有筒体后盖18。

工作原理：筒体车架升降液压缸4推动筒体车架2，将筒体车架2倾斜至如图1所示30度角状态，加料斗13通过滑块14滑动自动斜插入筒体1的进料管1a对接。

筒体车架2放到水平位置时，输气管道6对接筒体1后，进行自动化抽真空操作，抽真空后充入一定压力的氢气对稀稀土合金进行氢化处理，筒体1在一定转速下的匀速转动可以使稀土合金充分地均匀地氢化成0.05毫米以下的粉未状。

氢化完成后，电炉推进液压缸7推动电炉8，筒体1的进料管1a和出料管1b分别收容在收容缺81中，电炉8自动加热到600度，筒体1在加600度的恒温中保持一定转速，筒体1内的特殊隔窗结构使筒体内的粉未状稀土合金充分地翻滚，同时一边使筒体1保持一定的负压，以使原来吸氢过的稀土合金内的氢气能被充分脱除，脱氢过程完成后，水斗11自动上升到指定位置对筒体1进行喷水冷却，自动将筒体1内的稀土合金粉未冷却到室温。