[实用新型]合金管槽式分酸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫酸生产设备，在硫酸生产系统的干燥塔、吸收塔内，用于硫铁矿制酸、烟气制酸、硫磺制酸及低温位余热回收，属于一种合金管槽式分酸器。

背景技术

在制造硫酸的系统设备中，分酸器是干燥塔、吸收塔中的一个重要的组成部件，具体是指分酸器通过对进入干燥塔、吸收塔内的浓硫酸流体进行均匀分流，使均匀向下流动的浓硫酸与来自塔底向上流动的工艺气体在填料层中均匀接触，浓硫酸干燥和吸收工艺气体中的三氧化硫形成更高浓度硫酸。分酸器对气体的吸收率的高低直接影响到整套系统的正常运行，较低的吸收率会导致塔内形成酸雾过多，造成设备的腐蚀过度，成品酸质量不过关，以及过量的三氧化硫排放到大气中会造成大气严重污染。所以，分酸器的作用十分重要。目前，国内外行业内多采用铸铁制作的管式分酸器和带阳极保护的普通不锈钢槽式分酸器。

管式分酸器结构简单，分酸点数少，分酸效果差，容易形成酸雾和气体短路，造成吸收率不高，其造价低廉但体积庞大，安装不易而且极易堵塞分酸孔，维修工作量大，且使用寿命较短，难以给企业带来经济效益的提升，而且由于三氧化硫、酸雾等超标排放造成环境污染事故。带阳极保护的普通不锈钢槽式分酸器是在铸铁槽式分酸器基础上发展而来，也曾经普遍用于硫酸系统。但此种分酸器也有着不可避免的缺陷，尽管造价相对不高，但后期维护、保养费用大，使用寿命短，固定的阳极保护装置难以及时适应管内及塔内复杂工况的变化，后果是设备严重腐蚀而造成整个生产系统的停产检修。

实用新型内容

为了克服现有的分酸器分酸效果差、吸收率低、维修工作量大及使用寿命短的不足，本实用新型提供一种合金管槽式分酸器，该合金管槽式分酸器具有分酸效果好、吸收率高、维修工作量小及使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是：该合金管槽式分酸器包括进酸管、酸总管、分酸管、分酸支管、分酸槽及落酸管，进酸管、酸总管、分酸管及分酸支管依次相通，分酸支管置于分酸槽内底部，分酸管沿酸总管两侧对称分布，分酸支管为倒“T”形且置于分酸槽的底部，分酸槽内固定有防冲挡板，所述的防冲挡板与分酸支管的出口端对应，分酸槽的底部两侧分别设有2排落酸管，各分酸槽之间通过至少一根连通管相通，连通管接近分酸槽的底部。

所述的防冲挡板上、下交错布置。

所述的各落酸管的下部伸出端呈“人”字形交错分开。

所述的各落酸管的下部伸出端连接有PTFE管。

所述的各落酸管的上部侧面设有长度相等的长条形溢流槽，所述的溢流槽的溢流口等高。

所述的酸总管上设有排空管。

所述的分酸槽的两侧外壁上固定有吊耳，吊耳上连接有悬挂在支撑梁上的吊架，支撑梁的两端置于衬砖塔内壁的凸台上。

所述的分酸管及分酸支管之间安装有节流孔板。

所述的落酸管与分酸槽之间采用胀接方式连接。

所述的分酸槽上设有排酸管。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述方案，分酸管为一级分酸，浓硫酸由进酸管进入分酸管内按流量要求分流至大小不一的各分酸槽中，分酸槽为二级分酸，分酸均匀。分酸槽中的防冲挡板能够保证液面平稳，减少泛酸及产生酸沫，减少酸雾对塔体其他构件的腐蚀。各分酸槽之间的连通管保证了各分酸槽内的硫酸液面等高，达到同时落酸、分酸均匀的目的。落酸管采用双排布管方式，使得布管间距均匀且无死角，最大限度提高填料润湿率，延长气液在填料层中的接触时间，增大接触面积，有利于传质进行。同时双排布管方式可减少分酸槽的数量，分酸槽的数量少，则来自塔底向上流动的工艺气体通过塔内横截面积增大，减小了气阻，则降低了系统能耗，同时，也降低了生产成本。由于分酸点数多且分酸均匀，可降低填料高度，从而可降低系统能耗，降低运行成本。因此，该合金管槽式分酸器具有分酸效果好、吸收率高、维修工作量小及使用寿命长的特点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1中分酸槽5的安装截面图。

附图3是本实用新型的安装示意图。

附图4是图1中分酸支管4的结构示意图。

附图5是图1中落酸管6的结构示意图。

图中1-进酸管，2-酸总管，3-分酸管，4-分酸支管，5-分酸槽，6-落酸管，7-防冲挡板，8-连通管，9-PTFE管，10-溢流槽，11-排空管，12-吊耳，13-支撑梁，14-吊架，15-衬砖塔，16-凸台，17-节流孔板，18-排酸管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：