[实用新型]一种改进型夹砖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖机械，具体地说是指应用于制砖机上的一种改进型夹砖装置。

背景技术

现有技术中，制砖机的主要结构一般包括供料装置、布料装置、成型装置以及输送装置等，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，布料装置将混合料均匀分布于成型装置的模具中，成型装置通过震动和加压的方式使混合料在模具中震动成型，而输送装置则将成型的砖坯运走。

目前，在砖坯脱模后，通常由机械手夹送到输送带等输送装置上，再由输送装置运走。由于机械手通常采用钢铁等硬质材料制成，并且机械手的夹紧力不易控制，因此经常出现砖坯在被夹送过程中破裂或掉落的情况。

为了解决上述机械手夹砖存在的不足，进一步研制出一种柔性夹砖装置，其包括一框架，该框架由互相平行的二支撑板以及连接于该二支撑板之间的若干夹板构成，各夹板互相平行，且与二支撑板垂直，相邻二夹板之间形成夹砖孔。各夹砖孔的侧壁上设有夹砖气囊，每一夹板朝向一夹砖孔的一个侧壁上分布有两组夹砖气囊，每组夹砖气囊包括两个夹砖气囊。该夹砖气囊包括一底板和一弹性膜片，该弹性模片具有一厚度缩小的边缘，所述夹砖孔的侧壁设有安装夹砖气囊的安装槽，底板将弹性膜片的边缘压紧定位于该安装槽中，该底板通过螺钉与安装槽底面固定连接。框架设有为各夹砖气囊充气的气路，所述底板设有与该气路相通的气孔。当外部充气装置通过气路向各夹砖气囊充气时，夹砖气囊向外鼓起实现夹砖动作。

上述柔性夹砖装置采用夹砖气囊夹砖，砖坯不易破损；以夹砖气囊夹砖代替原有的机械手夹砖，其结构和控制程序大大简化，可降低制砖机的成本。但会存在一些不足之出，由于每一夹板设有多个夹砖气囊，这样只能夹小砖，不适合夹大砖。由于大砖体积比较大，其内部的加强筋与左右两侧边距离较远，如果采用多个夹砖气囊抵触其外侧壁，其中一些夹砖气囊易抵触加强筋与侧边之间的部位，这样易把大砖侧壁压破损。在夹砖的过程中，气体会促使弹性膜片外鼓，使其抵触于砖块的外侧壁，由于弹性膜片一般采用橡胶等软性材料制成，无刚性、质软、易被凹凸不平的砖块外侧壁所刺破，弹性膜片容易损坏，提高了设备的故障率，影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进型夹砖装置，其主要目的在于克服现有夹砖装置不适合夹大砖、弹性膜片容易损坏等缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种改进型夹砖装置，包括一框架，该框架中排列有夹砖孔，各夹砖孔的侧壁设有夹砖气囊，所述框架设有与各夹砖气囊连通的气路，所述夹砖气囊包括弹性膜片，该弹性膜片由内层和外层构成，该外层包裹于内层外部，该外层为弹性膜层，该内层为刚性板层。

上述弹性模层具有一厚度缩小的边缘，所述夹砖孔的侧壁设有安装夹砖气囊的安装槽，所述底板将所述弹性膜片的边缘压紧定位于该安装槽中，该底板通过螺钉与安装槽底面固定连接，该底板设有与所述气路相通的气孔。

上述弹性模层的边缘处开设有安装孔，所述夹砖孔的侧壁设有安装槽，所述弹性模层通过螺钉穿过安装孔固定连接于安装槽内。

上述框架由互相平行的二支撑板以及连接于该二支撑板之间且互相平行排列的若干夹板构成，相对的二夹板之间形成所述夹砖孔。

上述夹砖气囊设于所述夹板的侧壁，该夹砖气囊位于夹板朝向夹砖孔的一个侧壁上。

上述刚性板层为钢板层。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该弹性膜片采用外层为弹性膜层、内层为刚性板层的设计，在原有柔性的基础上，提高了其刚性，这样不易被凹凸不平的砖块外侧壁所刺破，降低了设备的故障率，提高了设备的使用寿命；也使得砖坯被夹持的侧面受力均衡，砖坯不易破损，提高了产品的合格率，而且适合大砖坯使用。

附图说明

图1为实施例一的俯视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图2的B-B向剖视图；

图4为实施例二的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参照图1和图2，一种改进型夹砖装置，包括一框架10，该框架10由互相平行的二支撑板1、2以及连接于该二支撑板1、2之间的若干夹板3构成，各夹板3互相平行，且与二支撑板1、2垂直，相对的二夹板3之间形成夹砖孔30。各夹砖孔30的侧壁上设有夹砖气囊4，该夹砖气囊4位于夹板3朝向夹砖孔30的一个侧壁上。